高支模技术交底ppt课件

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1、1 xx PET 冷灌装无菌饮料生产项目高支模技术交底 1 xx 1 2 3 4 5 6 7 2 1 xx 3 1、建筑结构荷载 规范 GB50009-2012 2、混凝土结构设 计规范 GB50010-2010 3、建筑施工计算 手册 江正荣 著 4、建筑施工手册 第五版 5、建筑施工扣件 式钢管脚手架 安全技术规范 JGJ130-2011 6、混凝土结构工 程施工技术标 准 ZJQ08-SGJB 204-2005 7、建筑施工脚手 架实用手册 杜荣军著 8、建筑施工模板 安全技术规范 JGJ162-2008 9、住 建部（2009）87 号文 件 危 险性较大的分部 分项工程安全 管理办法

2、 10、住 建部（2009）254 号文件 建 设工程高大模板 支撑系统施工 安全监督管理 导则 11、宁 建（建）发 2014 122 号 关 于深刻吸取事故 教训进一步加 强建筑施工模 板支撑体系安 全管理的通知 规 范 依据 相关标准及强制条文 xx 4 2 xx 5 二、材 料 选用 1、模 板 材 料的选 择 模板：采用14mm 厚的木模板 背枋：模板的背带 选用40 90mm 厚的木枋。2、支 撑 系 统材料的 选择 支撑系统为钢管满堂架搭设，采用大于 4 8 2.8mm 钢管。3、紧 固 件 材料的选 择 紧固材料采用 1 4 通芯螺杆+3 型卡固定。xx 6 14 xx 40*

3、90 7 xx 4 8 2.8mm 钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯 8 xx 扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件的质量要满足规范要求 9 14 3 xx 10 3 xx 按照层高超过6m，需按高支撑模板系统 有关规 定进行 施工；搭设高度6m 或以上，搭设跨度18m 及以上，线 荷载超 过15KN/m，集中荷载超过20KN/m2及以上，需按高大 支撑模 板系统有关规定进行施工并进行专家论 证。根据本工程图纸梁板设计情况，将本 工程需 要进行 高支模 的部位及主

4、要梁、板截面的具体参数统 计如下：11 xx 部位 层高（m）板厚（mm）轴线范围 饮料车间一层 10.1 150 全部 饮料车间二层 9.18 150、120 18 轴/AG 轴 饮料车间二层 9.07 无板 923 轴/AG 轴 饮料车间三层 7.1 120 14 轴/DG 轴、68 轴/FG 轴 注塑车间一层 10.1 150 全部 注塑车间二层 9.89 120 17 轴/JM 轴 注塑车间二层 9.1 无板 17 轴/AH 轴 工务车间一层 8.68 120 1721 轴/AE 轴 工务车间一层 8.68 无板 116 轴/AE 轴 污水处理站一层 10.91 130 16 轴/AF

5、 轴 办公楼大厅 9.57 120 47 轴/BC 轴 办公楼门厅 16.9 120 56 轴/AB 轴 高支模 板部分 12 xx 高支模 梁部分 部位 梁截面(mm)板厚(mm)层高(m)饮料车间一层 500 1300、400 1200、400 900、300 900、300700 150 10.1 饮料车间二层 500 1300、400 1200、400 900、300 900、300700 150 120 9.18 饮料车间二层 350 1000、450 900、300 900 无 9.07 饮料车间三层 350 1000、300 700、300 800 120 7.1 注塑车间一层

6、400 1000、400900、300 800、300 700 150 10.1 注塑车间二层 350900、300 700 120 9.89 注塑车间二层 450900、300 800 无 9.1 工务车间一层 300800、300 500 120 8.68 工务车间一层 300800 无 8.68 污水处理站一层 300800、300 500 130 10.91 办公楼大厅 300800、250 600 120 9.57 办公楼门厅 300700、300 600 120 16.9 13 xx 高支模 柱部分 部位 柱截面(mm)层高(m)饮料车间一层 1200 1100、1000 1000

7、、600 600、500 500 10.1 饮料车间二层 1100 1000、600 600 9.18 饮料车间二层 1000 1000 9.07 饮料车间三层 1100 1000、600 600 7.1 注塑车间一层 1000 1000、1000 900、800 800、600 600 10.1 注塑车间二层 1000 1000、1000 900、800 800、600 600 9.89 注塑车间二层 1000 1000、1000 900、800 800、600 600 9.1 工务车间一层 650 650 8.68 污水处理站一层 400 400、450450 10.91 14 xx 高支

8、模 工艺设计板 部位 层高H（m）板厚（mm）搭设方式 示意图 饮料车间一层、二层；注塑车间一层、二层 9.95 9.74 9.03 8.92 150 120 14mm竹胶板；40mm 90mm方木次楞，次楞 间距300mm；48 2.8钢管主楞；单扣 件。立杆横 向间距l0.9m、纵向间距b0.9m，立杆上端伸至模板支撑点长度a 不大 于90mm，距地面250mm 高 设 一 道 扫地杆，第一步水平 杆高度1.8m，之后每道水平杆步距h 不大于1.5m。饮料车间三层 6.98 120 14mm竹胶板；40mm 90mm方木次楞，次楞 间距300mm；48 2.8钢管主 楞；单 扣 件。立杆横

9、 向间距l1.0m、纵向间距b1.0m，立杆上端伸至模板支撑点长度a 不大 于90mm，距地面250mm 高 设 一 道 扫地杆，第一步水平 杆高度1.8m，之后每道水平杆步距h不大于1.5m。15 xx 高支模 工艺设计板 部位 层高H（m）板厚（mm）搭设方式 示意图 工务车间一层板 8.56 120 14mm 竹胶板；40mm 90mm 方木次楞，次楞间 距300mm；48 2.8钢管主楞；单扣件。立杆横向间距l1.0m、纵 向 间 距b1.0m，立杆上端伸至模板支撑点长度a 不大 于90mm，距地面250mm 高设一道扫地杆，第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距h 不大于1.5

10、m。污水处理站一层 10.78 130 14mm 竹胶板；40mm 90mm 方木次楞，次楞间 距300mm；48 2.8钢管主楞；单扣件。立杆横向间距l0.9m、纵 向 间 距b0.9m，立杆上端伸至模板支撑点长度a 不大 于90mm，距地面250mm 高设一道扫地杆，第一步水平杆高度1.8m，之 后 每 道 水 平 杆步 距h 不大于1.5m。16 xx 高支模 工艺设计板 部位 层高（m）板厚（mm）搭设方式 一层大厅 9.57 120 14mm 竹胶板；40mm 90mm 方木次楞，次楞间距300mm；48 2.8 钢 管主楞；单扣件。立杆横 向 间 距l1.0m、纵向间距b1.0m，

11、立 杆 上 端伸 至 模 板 支 撑 点 长 度a 不大 于90mm，距地面250mm 高设一道扫地杆，第 一 步 水 平 杆 高 度1.8m，之后每道水平杆 步距h 不大 于1.5m。门厅雨棚 16.9 120 17 xx 高支模 工艺设计梁 针对梁截面统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用大于 48 2.8mm 钢管搭设脚手架支撑体系，第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆 步距不大于1500mm，离楼地面250mm 处设纵横扫地杆；立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.09m。方木材料规格40 90mm；梁模板选用14mm 厚胶合板。18 xx 高支模

12、工艺设计梁500*1300 梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m，沿梁跨度方向每850mm增加两根立杆，或者沿梁跨度方向每425mm 增加一根立杆与主架体连接（增加的钢管最好采用顶托支撑），梁底小横杆间距425mm；梁底40 90mm 方木次楞间距115mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采 用40 90mm，方木间距185mm，梁侧模 主楞采用双钢管，采用 14 对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底150mm、第二排800mm。其梁高支模设计如下：89001500 1300500334 332 33419 xx 高支模 工艺设计梁500*

13、1300 梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m，沿梁跨度方向每850mm增加两根立杆，或者沿梁跨度方向每425mm 增加一根立杆与主架体连接（增加的钢管最好采用顶托支撑），梁底小横杆间距425mm；梁底40 90mm 方木次楞间距115mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采 用40 90mm，方木间距185mm，梁侧模 主楞采用双钢管，采用 14 对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底150mm、第二排800mm。其梁高支模设计如下：185 185 185 185 185 185150 6501300mm500m m20 xx 高支模 工艺设

14、计梁400*1200 梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m，沿梁跨度方向每850mm 增加两根立杆，或者沿梁跨度方向每425mm 增加一根立杆与主架体连接（增加的钢管最好采用顶托支撑），梁底小横杆间距425mm；梁底40 90mm 方木次楞间距140mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用40 90mm，方木间距168mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用 1 4 对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底150mm、第二排800mm。其梁高支模设计如下：90001500 1200400333 333 33421 xx 高支模 工艺设计梁400*120

15、0 梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m，沿梁跨度方向每850mm 增加两根立杆，或者沿梁跨度方向每425mm 增加一根立杆与主架体连接（增加的钢管最好采用顶托支撑），梁底小横杆间距425mm；梁底40 90mm 方木次楞间距140mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用40 90mm，方木间距168mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用 1 4 对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底150mm、第二排800mm。其梁高支模设计如下：168 168 168 168 168 168150 6501200mm400mm22 xx 高支模 工艺设计梁35

16、0*1000 梁两侧立杆间距1m，沿梁跨 度方向 立杆 间距为900mm，步距1.5m；沿梁 跨度方 向每900mm 增加一根立杆与架体 连接，梁底小横杆间距450mm；梁底40 90mm 方木次楞间距115mm，主楞采用单钢 管与立 杆双扣件连接。梁侧次愣采 用40 90mm，方木间距240mm，梁 侧模主 楞采用 双钢管，采用 14 对拉螺杆支撑，螺杆 纵向间 距800mm，首排距离梁底100mm、第二 排600mm。其梁高支模设计如下：80701500 1000350500 50023 xx 高支模 工艺设计梁350*1000 梁两侧立杆间距1m，沿梁跨 度方向 立杆 间距为900mm，

17、步距1.5m；沿梁 跨度方 向每900mm 增加一根立杆与架体 连接，梁底小横杆间距450mm；梁底40 90mm 方木次楞间距115mm，主楞采用单钢 管与立 杆双扣件连接。梁侧次愣采 用40 90mm，方木间距240mm，梁 侧模主 楞采用 双钢管，采用 14 对拉螺杆支撑，螺杆 纵向间 距800mm，首排距离梁底100mm、第二 排600mm。其梁高支模设计如下：240 240 240 240100 6001000mm350mm24 xx 高支模 工艺设计梁350*1000 无板 梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨 度方向 立杆间距为900mm，步距1.5m；沿 梁跨度 方向每900mm 增

18、加一根立杆与架 体连接，梁底小横杆间距450mm；梁底40 90mm 方木次楞间距115mm，主楞采用单 钢管与 立杆双扣件 连接。梁侧次 愣采用40 90mm，方木间距240mm，梁 侧模主 楞采用 双钢管，采用 14 对拉螺杆支撑，螺杆 纵向间 距800mm，首排距离梁底100mm、第二 排600mm。其梁高支模设计如下：80701500 1000350600 60025 xx 高支模 工艺设计梁350*1000 无板 梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨 度方向 立杆间距为900mm，步距1.5m；沿 梁跨度 方向每900mm 增加一根立杆与架 体连接，梁底小横杆间距450mm；梁底40 90

19、mm 方木次楞间距115mm，主楞采用单 钢管与 立杆双扣件 连接。梁侧次 愣采用40 90mm，方木间距240mm，梁 侧模主 楞采用 双钢管，采用 14 对拉螺杆支撑，螺杆 纵向间 距800mm，首排距离梁底100mm、第二 排600mm。其梁高支模设计如下：240 240 240 240100 6001000mm350mm26 xx 高支模 工艺设计梁350*1000 有板 梁两侧立杆间距1m，沿梁跨 度方向 立杆 间距为850mm，步距1.5m；沿梁 跨度方 向每850mm 增加一根立杆与主架 体连接，梁底小横杆间距425mm；梁底40 90mm 方木次楞间距115mm，主楞采用单 钢

20、管与 立杆双扣件 连接。梁侧次 愣采用40 90mm，方木间距168mm，梁 侧模主 楞采用 双钢管，采用 14 对拉螺杆支撑，螺杆 纵向间 距800mm，首排距离梁底100mm、第二 排600mm。其梁高支模设计如下：61001500 1000350500 50027 xx 高支模 工艺设计梁350*1000 有板 梁两侧立杆间距1m，沿梁跨 度方向 立杆 间距为850mm，步距1.5m；沿梁 跨度方 向每850mm 增加一根立杆与主架 体连接，梁底小横杆间距425mm；梁底40 90mm 方木次楞间距115mm，主楞采用单 钢管与 立杆双扣件 连接。梁侧次 愣采用40 90mm，方木间距1

21、68mm，梁 侧模主 楞采用 双钢管，采用 14 对拉螺杆支撑，螺杆 纵向间 距800mm，首排距离梁底100mm、第二 排600mm。其梁高支模设计如下：168 168 168 168 168100 6001000mm350mm28 xx 高支模 工艺设计梁450*900 梁两侧立杆间距1m，沿梁跨 度方向 立杆 间距为850mm，步距1.5m；沿梁 跨度方 向每850mm 增加一根立杆与主架 体连接，梁底小横杆间距425mm；梁底40 90mm 方木次楞间距165mm，主楞采用 单钢管 与立杆双扣件 连接。梁侧次 愣采用40 90mm，方木间距172mm，梁 侧模主 楞采用 双钢管，采用

22、14 对拉螺杆支撑，螺杆 纵向间 距700mm，首排距离梁底100mm、第二 排500mm。其梁高支模设计如下：81701500 900450500 50029 xx 高支模 工艺设计梁450*900 梁两侧立杆间距1m，沿梁跨 度方向 立杆 间距为850mm，步距1.5m；沿梁 跨度方 向每850mm 增加一根立杆与主架 体连接，梁底小横杆间距425mm；梁底40 90mm 方木次楞间距165mm，主楞采用 单钢管 与立杆双扣件 连接。梁侧次 愣采用40 90mm，方木间距172mm，梁 侧模主 楞采用 双钢管，采用 14 对拉螺杆支撑，螺杆 纵向间 距700mm，首排距离梁底100mm、第

23、二 排500mm。其梁高支模设计如下：172 172 172 172 172100 500900mm450mm30 xx 高支模 工艺设计梁400*900 梁两侧立杆间距1m，沿梁跨 度方向 立杆 间距为850mm，步距1.5m；沿梁 跨度方 向每850mm 增加一根立杆与主架 体连接，梁底小横杆间距425mm；梁底40 90mm 方木次楞间距140mm，主楞采用 单钢管 与立杆双扣件 连接。梁侧次 愣采用40 90mm，方木间距178mm，梁 侧模主 楞采用 双钢管，采用 14 对拉螺杆支撑，螺杆 纵向间 距700mm，首排距离梁底100mm、第二 排600mm。其梁高支模设计如下：9200

24、1500 900400500 50031 xx 高支模 工艺设计梁400*900 梁两侧立杆间距1m，沿梁跨 度方向 立杆 间距为850mm，步距1.5m；沿梁 跨度方 向每850mm 增加一根立杆与主架 体连接，梁底小横杆间距425mm；梁底40 90mm 方木次楞间距140mm，主楞采用 单钢管 与立杆双扣件 连接。梁侧次 愣采用40 90mm，方木间距178mm，梁 侧模主 楞采用 双钢管，采用 14 对拉螺杆支撑，螺杆 纵向间 距700mm，首排距离梁底100mm、第二 排600mm。其梁高支模设计如下：178 178 178 178100 600900mm400mm32 xx 高支模

25、 工艺设计梁300*900 梁两侧立杆间距1 m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm，步距1.5m；沿 梁跨度 方向每850mm 增加一根立杆与主 架体连 接，梁底小横杆间距425mm；梁底40 90mm方木次楞间距220mm，主楞采 用单钢 管与立杆双扣件连接。梁侧次 愣采用40 90mm，方木间距178mm，梁侧 模主楞采用双钢管，采用 14 对拉 螺杆支 撑，螺杆纵向间距700mm，首排距 离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模 设计如下：92001500 900300500 50033 xx 高支模 工艺设计梁300*900 梁两侧立杆间距1 m，沿梁跨度方向立杆间距为850mm

26、，步距1.5m；沿 梁跨度 方向每850mm 增加一根立杆与主 架体连 接，梁底小横杆间距425mm；梁底40 90mm方木次楞间距220mm，主楞采 用单钢 管与立杆双扣件连接。梁侧次 愣采用40 90mm，方木间距178mm，梁侧 模主楞采用双钢管，采用 14 对拉 螺杆支 撑，螺杆纵向间距700mm，首排距 离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模 设计如下：178 178 178 178100 600900mm300m m34 xx 高支模 工艺设计梁300*700 梁两侧立杆间距1 m，沿梁跨度方向立杆间距为1000mm，步距1.5m；沿梁跨 度方向每1000mm 增 加一根

27、立杆与 主架体 连接，梁底小横杆间距为500mm；梁 底40 90mm 方木次楞间距220mm，主 楞采用单钢管与立杆单扣件连 接。梁 侧次愣 采用40 90mm，方木间距128mm，梁 侧模主楞采用 双钢管，采用 14 对拉螺 杆支撑，螺杆纵向间距1000mm，首排距 离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模 设计如下：94001500 600300500 50035 xx 高支模 工艺设计梁300*700 梁两侧立杆间距1 m，沿梁跨度方向立杆间距为1000mm，步距1.5m；沿梁跨 度方向每1000mm 增 加一根 立杆与 主架体 连接，梁底小横杆间距为500mm；梁 底40 90

28、mm 方木次楞间距220mm，主 楞采用单钢管与立杆单扣件连 接。梁 侧次愣 采用40 90mm，方木间距128mm，梁 侧模主楞采用 双钢管，采用 14 对拉螺 杆支撑，螺杆纵向间距1000mm，首排距 离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模 设计如下：128 128 128 12850 300700mm300m m36 xx 高支模 工艺设计梁300*700 梁两侧立杆间距1 m，沿梁跨度方向立杆间距为1000mm，步距1.5m；沿梁跨 度方向每1000mm 增 加一根 立杆与 主架体 连接，梁底小横杆间距为500mm；梁 底40 90mm 方木次楞间距220mm，主 楞采用单钢管

29、与立杆单扣件连 接。梁 侧次愣 采用40 90mm，方木间距128mm，梁 侧模主楞采用 双钢管，采用 14 对拉螺 杆支撑，螺杆纵向间距1000mm，首排距 离梁底100mm、第二排600mm。其梁高支模 设计如下：128 128 128 12850 300700mm300m m37 xx 高支模 工艺设计梁300*600 以下 梁两侧立杆间距1 m，沿梁跨度方向立杆间距 为850mm，步距1.5m；梁 底小横 杆间距 为425mm；梁底40 90mm 方木 次楞间距150mm，主楞采用单钢管 与立杆 单扣件连接。梁侧次愣采用40 90mm，方 木间距128mm。其梁高支模设计 如下：38

30、xx 高支模 公务车间500*1100 梁 梁两侧立杆间距1.0m，沿梁跨 度方向 立杆间距为850mm，步距1.5m；沿 梁跨度 方向每850mm 增加两根立杆，或 者沿梁 跨度方向每425mm 增加一 根立杆 与主架 体连接；梁底40 90mm 方木次楞间距110mm，主楞采用单钢管与立杆双扣 件连接。梁侧 次愣采用40 90mm，方木间距172mm，梁侧模主楞采用双钢管，采 用 14 对拉 螺杆支撑，螺杆纵向间距750mm，首排距 离梁底150mm、第二排500mm。其梁高支 模设计如下：38001500 1100500417 167 41739 xx 高支模 公务车间500*1100

31、梁 梁两侧立杆间距1.0m，沿梁跨 度方向 立杆间距为850mm，步距1.5m；沿 梁跨度 方向每850mm 增加两根立杆，或 者沿梁 跨度方向每425mm 增加一 根立杆 与主架 体连接；梁底40 90mm 方木次楞间距110mm，主楞采用单钢管与立杆双扣 件连接。梁侧 次愣采用40 90mm，方木间距172mm，梁侧模主楞采用双钢管，采 用 14 对拉 螺杆支撑，螺杆纵向间距750mm，首排距 离梁底150mm、第二排500mm。其梁高支 模设计如下：172 172 172 172 172150 5001100mm500m m40 xx 放置纵向扫地杆 自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与

32、纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段 按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。41 xx 1、必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2、立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内

33、，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至钢管节点的距离不宜大于步距的1/3。3、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm 以内。4、每根立柱底为10cm 厚C15 混凝土垫层。无垫层部位需铺设木跳板，且需保证每根立杆坐实，不得悬空。42 xx 现 场 存 在 的主要质量通 病 立杆不着地，搭在水平钢管上；立杆搭设平面不成直线，影响剪刀撑搭设效果；大梁下立杆与楼板下立杆搭设不成模数，造成梁板水平杆无法拉通；43 xx 1、本工程的支撑架体为满堂架，因此纵横向水平杆必须满搭！2、纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根

34、相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3、如果采用搭接长度不应小于1m，应等距离设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。44 xx 45 xx 现 场 存 在 的主要质量通 病 1、支撑点至顶层水平杆中心线距离大于500mm，甚至超过1 米；2、支撑架搭设高度大于8 米，最顶步距水平杆未加密；3、部分水平杆只设置横向（或纵向）水平杆，另一方向水平杆漏设，特别是在大梁位置；4、大梁下的水平杆与楼板下的水平杆未拉通；5、水平杆步距大于方案设计中

35、的步距，如方案要求的步距为1.5 米，现场搭设的水平杆步距达1.8 米。6、水平杆与立杆的扣件连接不紧固，手动可以拧动螺母。46 xx（1）满 堂 模板和 共享空间模板 的支撑架，在 外侧 周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左 右 设 由 下至上 的竖 向连续 式 的 剪 刀撑，其宽度宜为4 6m，并在剪刀撑部 位的顶部、扫 地杆 处设置水平剪刀撑（见图3）。剪 刀撑 杆件的底端应 与地面顶紧，夹角宜为45 60。（2）当 建 筑层 高在8 20m 时，除 应满足上述规 定 外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀

36、撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图4）。47 xx 剪 刀 撑斜杆与地面的倾角 45 50 60 剪 刀 撑跨越立杆的最多根数 7 6 5 剪刀撑跨越立杆的最多根数 48 xx 49 xx 现 场 存 在 的主要质量通 病 1、剪刀撑钢管未能有效与立杆连接，大部分仅三点连接 2 个端头及中间；2、支撑架外侧周圈没有设置剪刀撑；3、剪刀撑宽度超过8 米；剪刀撑与地面夹角小于45；4、水平剪刀撑跟纵向剪刀撑未能形成格构体系，如下图 50 xx 6步架（9米层高左右）剪刀撑宽度8米以上水平剪刀撑随意搭设，与竖向剪刀撑未形成格构体系剪刀撑错误搭设最顶一步架未加密水平杆水平剪刀撑竖向剪刀撑竖向剪刀撑竖向剪

37、刀撑竖向剪刀撑水平剪刀撑最顶一步架加密水平杆水平剪刀撑(扫地 杆层 设置）立杆水平杆立杆水平杆扫地杆高支模剪刀撑加强区设置示意图51 xx 水平杆立杆竖向剪刀撑水平剪刀撑剪刀撑样式一剪刀撑样式二立杆水平杆水平剪刀撑竖向剪刀撑4560H 8米B 8米4560规范要求竖向设置连续式剪刀撑，宽度宜为4 6 米，与地面夹角宜为45 60,参考样式见下图。当支撑架搭设高度在9 米内，采用样式二剪刀撑满足规范要求；当支撑架搭设高度大于9 米时，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距超过8 米，竖向剪刀撑应采用样式一（竖向连续式剪刀撑）。52 xx 1、对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。

38、2、扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。3、在主节点处纵横向水平杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。4、抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。53 xx 1、顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(JGJ162-2008 规范6.1.9 条的第2 项 强条)2、可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。（JGJ130-2011 规范3.4.3 条 强条）200500水平杆立杆可调支托间隙3mm支

39、托板厚5mm54 xx 3、针对支托梁偏心，规范要求楔紧，现场可采取调整支托平面角度方式，如下图所示。4、针对支托螺杆伸出钢管顶部过长，在计算层高和确定立杆高度时应予以考虑。有空隙（造成偏心）将支托转动一定角度楞梁现 场 存 在 的主要质量通 病 支托梁（楞梁）偏心；支托螺杆伸出钢管顶部过长（大于200mm，甚至500mm）；55 xx 1、整体性：梁立杆纵 向水平拉杆两端可用钢管与已浇 注的钢筋混凝 土柱顶 紧或抱 箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉 杆扣接。2、施 工顺序：高支模区域先将 柱 体等竖向结构混 凝土浇筑完 成，拆完模板之后，将架体与 柱 固定，之后再施

40、工梁板模板、钢筋、混凝土。如果柱模拆除之后再连接，应注意钢管与柱子之间要抱紧，如果存在空隙应用楔形木塞塞紧 56 xx 3、汽车泵泵送管道不能直接压在模板上，浇筑时混凝土不得堆放过高，应随浇随摊平。4、混凝土浇筑时派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 扣件式脚手架规范 的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。6、支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系 稳定。办公

41、楼架空部位，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m 与建筑结构设置一个固节点。节点大样如下图所示：57 xx 58 xx 本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：1 钢管上严禁打孔。2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4

42、 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5 严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。59 xx 6 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；8 各构配件严禁抛掷至地面；9 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；10 作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。60 高 支 撑 模 板支架搭设时 安全措施 xx 高 支 撑 模 板支架搭设时 监测措施 1 安装前应在楼面或地面弹出

43、支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。2 支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3 顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4 脚手架顶部施工操作层下部应满挂防坠网，并采取可靠的固定措施。5 搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。6 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。61 高 支 撑 模 板支架搭设时 安全措施 xx 高 支 撑 模 板支架 使用时 监测措 施 1 脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚

44、手架产生偏心、振动和冲击。2 水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3 模板支撑及脚手架下方，施工人员不得经常出入。4 穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽，必须佩带安全带。5 浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵车司机应集中注意力，以防碰到架体使架体变形失稳。6 支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。62 高 支 撑 模 板支架搭设时 安全措施 xx 高 支 撑 模 板支架 使用时 监测措 施 1 脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混

45、凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2 水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3 模板支撑及脚手架下方，施工人员不得经常出入。4 穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽，必须佩带安全带。5 浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵车司机应集中注意力，以防碰到架体使架体变形失稳。6 支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。63 xx 7 模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8 恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6 级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5 级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。高 支 撑 模 板支架搭设时 安全措施 64 xx 65 步高 顶 层 扣 件 须拧紧 双向水平杆均有 xx 66