GB∕T 23754-2019 铅酸蓄电池槽、盖

书书书犐犆犛２９．２２０．２０犓８４G21G22G23G24G25G26G27G27G28G29G2A犌犅／犜２３７５４—２０１９G21G22ＧＢ／Ｔ２３７５４—２００９G21G22G23G24G25G26、G27犆狅狀狋犪犻狀犲狉犪狀犱犾犻犱犳狅狉犾犲犪犱犪犮犻犱狊狋狅狉犪犵犲犫犪狋狋犲狉犻犲狊２０１９１２１０G28G29２０２００７０１G2AG2BG27G28G2BG2CG2DG2EG2FG30G31G32G27G28G29G2AG33G2FG30G34G35G36G28 G29目次前言Ⅰ…………………………………………………………………………………………………………１ 范围１………………………………………………………………………………………………………２ 规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３ 术语和定义、缩略语、简称１………………………………………………………………………………４ 蓄电池槽和蓄电池盖主要组成材料分类２………………………………………………………………５ 技术要求３…………………………………………………………………………………………………６ 试验方法６…………………………………………………………………………………………………７ 检验规则１７…………………………………………………………………………………………………８ 标志、包装、运输与贮存１８…………………………………………………………………………………犌犅／犜２３７５４—２０１９前言本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ２３７５４—２００９《铅酸蓄电池槽》，与ＧＢ／Ｔ２３７５４—２００９相比，主要技术变化如下：———修改了适用范围（见第１章，２００９年版的第１章）；———修改了产品分类（见第４章，２００９年版的第４章）；———增加了铅酸蓄电池盖的技术要求（见第５章）；———增加了铅酸蓄电池槽的重量要求（见５．１）；———删除了铅酸蓄电池橡胶槽的技术要求、试验方法和检验规则（见２００９年版的第５章、第６章和第７章）；———增加了铅酸蓄电池槽的变形率技术要求（见５．３）；———修改了铅酸蓄电池槽试验方法中的落球高度（见表７，２００９年版的表５）；———增加了铅酸蓄电池槽的射频识别（ＲＦＩＤ）电子标签技术要求（见５．１５）；———增加了铅酸蓄电池盖的试验方法（见第６章）；———增加了铅酸蓄电池槽的重量检验方法（见６．２．３）；———增加了铅酸蓄电池槽的变形率试验方法（见６．２．４）；———修改了铅酸蓄电池槽的内应力原理和测试步骤（见６．５，２００９年版的６．７）；———修改了铅酸蓄电池槽的铁含量试验方法（见６．１０，２００９年版的６．１１）；———增加了铅酸蓄电池盖的检验规则（见第７章）；———修改了铅酸蓄电池槽的检验项目（见７．２，２００９年版的７．２）；———删除了附录Ａ（见２００９年版的附录Ａ）。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ６９）归口。本标准起草单位：信丰永冠塑电科技有限公司、超威电源有限公司、安徽理士电源技术有限公司、华富（江苏）电源新技术有限公司、浙江古越电源有限公司、江苏海宝电池科技有限公司、天能电池集团股份有限公司、沈阳蓄电池研究所、河北超威电源有限公司、浙江畅通科技有限公司、江苏超威电源有限公司、天能集团（河南）能源科技有限公司、安徽超威电源有限公司。本标准主要起草人：陈玉松、胡钊林、开明敏、董捷、朱明海、曹苗根、沈煜婷、项本申、成梓铭、杨绍坡、陈连强、杨桂锋、欧阳万忠、余有亮。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ２３７５４—２００９。Ⅰ犌犅／犜２３７５４—２０１９铅酸蓄电池槽、盖１ 范围本标准规定了铅酸蓄电池槽、铅酸蓄电池盖的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于铅酸蓄电池槽和铅酸蓄电池盖。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ６２５ 化学试剂硫酸ＧＢ／Ｔ６２６ 化学试剂硝酸ＧＢ／Ｔ６３１ 化学试剂氨水ＧＢ／Ｔ６４３ 化学试剂高锰酸钾ＧＢ／Ｔ６６１ 化学试剂六水合硫酸铁（Ⅱ）铵（硫酸亚铁铵）ＧＢ／Ｔ６９３ 化学试剂三水合乙酸钠ＧＢ／Ｔ２４０８—２００８ 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法ＧＢ／Ｔ２９００．４１ 电工术语原电池和蓄电池ＧＢ／Ｔ２９１８ 塑料试样状态调节和试验的标准环境ＧＢ／Ｔ６６８５ 化学试剂氯化羟胺（盐酸羟胺）３ 术语和定义、缩略语、简称３．１ 术语和定义ＧＢ／Ｔ２９００．４１界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１．１ 耐电压狏狅犾狋犪犵犲狊狋犪犫犻犾犻狋狔铅酸蓄电池槽在规定时间内承受附加电压的能力。３．１．２ 耐冲击性狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲狋狅犻犿狆犪犮狋铅酸蓄电池槽、盖在一定温度、一定高度下承受一定质量钢球冲击的能力。３．１．３ 耐热性狋犺犲狉犿犪犾狊狋犪犫犻犾犻狋狔铅酸蓄电池槽经历规定温度变化后外形尺寸的变化。３．１．４ 耐腐蚀性犮狅狉狉狅狊犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲铅酸蓄电池槽、盖在一定温度、时间内承受一定浓度硫酸溶液侵蚀的能力。１犌犅／犜２３７５４—２０１９３．１．５ 耐气压性犫犪狉狅犿犲狋狉犻犮狊狋犪犫犻犾犻狋狔铅酸蓄电池槽在一定压力的气体作用下外形尺寸的变化。３．１．６ 单体铅酸蓄电池槽犾犲犪犱犪犮犻犱犮犲犾犾犮狅狀狋犪犻狀犲狉只有一个单格的铅酸蓄电池槽。３．１．７ 整体铅酸蓄电池槽犾犲犪犱犪犮犻犱犫犪狋狋犲狉狔犿狅狀狅犫犾狅犮犽犮狅狀狋犪犻狀犲狉具有一个以上单格的铅酸蓄电池槽。３．２ 缩略语下列缩略语适用于本文件。ＡＢＳ：丙烯腈丁二烯苯乙烯（ＡｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅＢｕｔａｄｉｅｎｅＳｔｙｒｅｎｅｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）ＡＳ：丙烯腈苯乙烯（ＡｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅＳｔｙｒｅｎｅｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）ＰＰ：聚丙烯（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）３．３ 简称本标准所用简称见表１。表１ 简称全称简称铅酸蓄电池蓄电池铅酸蓄电池盖蓄电池盖铅酸蓄电池槽蓄电池槽合成树脂铅酸蓄电池槽塑料槽单体铅酸蓄电池槽单体槽整体铅酸蓄电池槽整体槽铅酸蓄电池槽和铅酸蓄电池盖蓄电池槽、盖４ 蓄电池槽和蓄电池盖主要组成材料分类４．１ 蓄电池槽材料组成见表２。表２ 蓄电池槽材料组成序号材料名称１ＡＢＳ塑料２ＡＳ塑料３ＰＰ塑料４其他２犌犅／犜２３７５４—２０１９４．２ 蓄电池盖材料组成见表３。表３ 蓄电池盖材料组成序号材料名称１ＡＢＳ塑料２ＰＰ塑料３其他５ 技术要求５．１ 外形尺寸和重量蓄电池槽、盖外形尺寸和重量应符合相关标准及图样的规定。各组件应具有良好的配合性，具体要求由供需双方协商确定。５．２ 外观蓄电池槽、盖表面应色泽均匀，外观整洁，无污染、无机械损伤、银纹、分解料痕及划伤。５．３ 变形率５．３．１ 蓄电池槽蓄电池槽变形率应符合图１规定。单位为毫米图１ 蓄电池槽变形率５．３．２ 蓄电池盖蓄电池盖变形率应符合图２规定。３犌犅／犜２３７５４—２０１９单位为毫米图２ 蓄电池盖变形率５．４ 耐电压蓄电池槽按６．３试验，电压表指针应无急剧下降现象。５．５ 耐冲击性按６．４试验，按表７中规定的高度，蓄电池槽、盖应无裂纹。５．６ 内应力ＡＢＳ塑料或ＡＳ塑料蓄电池槽、ＡＢＳ蓄电池塑料盖按６．５试验后，应无裂纹。５．７ 耐热性蓄电池槽耐热性按６．６试验，技术指标应符合表４规定。表４ 耐热性技术指标蓄电池容量Ａｈ技术指标ｍｍ≤５０≤１．３＞５０～３００≤１．５≥３００～１０００≤１．８≥１０００≤２．０５．８ 耐气压性ＡＢＳ或ＡＳ塑料蓄电池槽按６．７试验耐压性试验，技术指标应符合表５规定。表５ 耐气压性技术指标蓄电池容量Ａｈ技术指标ｍｍ≤５０≤１．０＞５０～３００≤２．０≥３００～１０００≤２．５≥１０００≤３．０４犌犅／犜２３７５４—２０１９５．９ 质量变化率和耐腐蚀性ＡＢＳ或ＡＳ塑料蓄电池槽、盖按６．８试验，质量变化率应不大于１．０％，且目测试样应无膨胀、裂纹、变色。５．１０ 蓄电池盖外接口５．１０．１ 蓄电池盖ＡＢＳ塑料蓄电池盖排气口尺寸应符合表６和图３要求。表６ 蓄电池盖排气口尺寸蓄电池容量Ａｈ上口直径犇１ｍｍ下口直径犇ｍｍ高度犎ｍｍ盖板与安全阀间距犎１ｍｍ≤５０８．０８．１５．６０．１５＞５０１１．５１１．７９．００．３５图３ 蓄电池盖排气口尺寸示意图５．１０．２ 蓄电池盖极柱套带有极柱套的蓄电池盖，极柱套与盖体结合力按６．９．２试验后，蓄电池的极柱套盖体结合处不应有酸液渗出。５．１１ 铁含量蓄电池槽铁含量按６．１０试验，铁含量应不大于０．００５０％。５．１２ 还原高锰酸钾物质蓄电池槽还原高锰酸钾物质按６．１１试验，还原高锰酸钾物质应不大于１．０ｍＬ／ｇ。５．１３ 阻燃性能按ＧＢ／Ｔ２４０８试验，应符合供需双规定的阻燃级别要求。５．１４ 贮存期蓄电池槽贮存期为２年。５犌犅／犜２３７５４—２０１９５．１５ 射频识别（犚犉犐犇）电子标签安装有射频识别（ＲＦＩＤ）电子标签的蓄电池槽、盖识别距离应不低于１．５ｍ，电子标签不应裸露外部。６ 试验方法６．１ 抽样６．１．１ 抽样条件产品应在常温下的生产场所或使用场所或库房内放置。６．１．２ 抽样方法抽样采用随机抽样方法。样本单位见表８。６．１．３ 样品保存方法随机抽得的样品应放置在ＧＢ／Ｔ２９１８规定的标准环境下，并加以覆盖，以防积灰、机械损伤等。６．１．４ 试样的状态调整及标准环境试样应在ＧＢ／Ｔ２９１８规定的标准环境下调整至少４８ｈ，测试环境在没有特殊规定下按ＧＢ／Ｔ２９１８执行。６．２ 外观６．２．１ 检查步骤在光线明亮的室内，目测蓄电池槽、盖有无污物、气泡、分解料痕、银纹、裂纹及划伤等缺陷。结果判定如下：ａ）蓄电池槽、蓄电池盖应无裂纹；ｂ）除ａ）外，蓄电池槽、盖存在上述其他缺陷的数量不大于总数的２％。６．２．２ 测试步骤取五个蓄电池槽或蓄电池盖的试样，将试样平放在平整的台面上用分度值０．０５ｍｍ卡尺测量试样的高；试样槽口中心部位的长、宽；中间格长、宽及试样对角线长。６．２．３ 质量取五个互相配套蓄电池槽或蓄电池盖的试样，将每套试样放到精度为０．０５％衡器上称量电池槽、盖质量。６．２．４ 变形率６．２．４．１ 蓄电池槽变形率在同一平面上条件下，取三个蓄电池槽，按图１规定分别测量各项尺寸，检验各边变形率。６．２．４．２ 蓄电池盖变形率取三个蓄电池盖，平放到水平测量台面上，按图２规定分别测量各项尺寸，检验电池盖变形率。６犌犅／犜２３７５４—２０１９６．２．４．３ 结果判定每个试样都应符合标准或图样要求。６．３ 耐电压６．３．１ 原理蓄电池槽体在一定时间内在一定交流电压作用下，若有缺陷或材质本身电阻低，则会被击穿。用蓄电池槽经受一定的交流电压作用是否被击穿表示其耐电压。６．３．２ 仪器６．３．２．１ 调压变压器：调压范围０Ｖ～２５０Ｖ；容量２ｋＶＡ。６．３．２．２ 交流电流表：精度１．５级，量程０Ａ～１０Ａ。６．３．２．３ 交流电压表：精度１．５级，量程０Ｖ～２５０Ｖ１只，量程０Ｖ～２００００Ｖ１只。６．３．２．４ 霓虹灯变压器：高压２００００Ｖ。６．３．３ 工作原理图工作原理见图４。说明：１———开关；２———手动按钮；３———脚踏开关；４———指示灯；５———调压变压器（Ｔ１）；６———交流电流表；７———交流电压表；８———霓虹灯变压器（Ｔ２）；９———金属针；１０———测试棒；１１———蓄电池槽；１２———交流电压表。图４ 尖端放电测试工作原理图６．３．４ 测试步骤取三个试样，以自来水为介质，把水注入试样内，水面距试样槽口３０ｍｍ±５ｍｍ，试样内外水面应相等，各中间格水面高度应相等，在电池槽内外水中插入电极（整体电池槽时，包括各个单格）。将调压变压器Ｔ１调至零位，闭合开关１使调压变压器初级接通工频２２０Ｖ电压，调节调压变压器使霓虹灯变７犌犅／犜２３７５４—２０１９压器输出电压达到２００００Ｖ，持续３ｓ。６．３．５ 结果判定电压表电压稳定或金属针间有火花，则被测试部位未被击穿；电压急剧下降或金属针间无火花，则被测试部位被击穿，试样不合格。６．４ 耐冲击性６．４．１ 原理蓄电池槽、盖在一定温度下放置一定时间后经受一定质量的钢球冲击是否产生裂纹，表示其耐冲击性。６．４．２ 仪器及装置仪器及装置如下：———钢球：５００ｇ；———冷冻箱；———测试装置（见图５）。６．４．３ 常温落球冲击６．４．３．１ 测试步骤取三个试样平放在厚约２５ｍｍ长、宽比试样最大尺寸至少大２５ｍｍ的铁板上，试样冲击点位于除上口外的其余五个面上。与极板平行一侧的面上，冲击点位于中心２０ｍｍ直径范围内。与极板垂直一侧及底面上，冲击点位于靠近对称线的单格中心２０ｍｍ直径范围内，冲击面应保持水平。按表７规定的高度，使钢球呈自由落体运动冲击试样。钢球冲击试样只击一次，防止回冲。６．４．３．２ 结果判定结果判定如下：ａ）以敲打试样发出的声音及目测判断试样是否损坏，有撕碎声按裂纹处理；ｂ）按６．３测试，若有击穿现象则按裂纹处理；ｃ）当按ａ）不能确定或有争议时，可用ｂ）确定；ｄ）三个试样中有一个不合格，则该项不合格。６．４．４ 低温落球冲击６．４．４．１ 低温落球冲击装置低温落球冲击装置见图５。８犌犅／犜２３７５４—２０１９说明：１———钢球；２———电磁铁；３———开关；４———标尺；５———蓄电池槽紧固框；６———支撑板。图５ 蓄电池槽耐冲击试验装置图６．４．４．２ 测试步骤取三个试样放置在－３０℃冷冻箱内保持３ｈ，然后将试样从冷冻箱内取出在１ｍｉｎ内，以表７低温落球高度，按６．４．３．１测试。表７ 落球高度槽、盖类别ＰＰ塑料ＡＢＳ塑料ＡＳ塑料容量落球高度≤５０Ａｈ＞５０Ａｈ～３００Ａｈ≥３００Ａｈ～１０００Ａｈ≥１０００Ａｈ常温低温常温低温常温低温常温低温１０００～４００５００～３００１１００～５００５５０～３５０————４００～３００３００～２００５００４００８００７００５００—３００—５００—８００—５００—注１：落球高度数值可由蓄电池制造商在表中确定。注２：蓄电池槽和盖选择同一落球高度。６．４．４．３ 结果判定按６．４．３．２判定。６．５ 内应力６．５．１ 原理ＡＢＳ或ＡＳ塑料槽、盖在６０℃烘烤５ｈ～６ｈ之后经非极性溶剂四氯化碳润湿或浸泡，槽、盖体应９犌犅／犜２３７５４—２０１９力集中较大的部位是否产生裂纹。６．５．２ 测试步骤将三个试样放置６０℃烘箱里烘烤５ｈ～６ｈ后取出试样，分别倒入室温下四氯化碳，摇荡５ｍｉｎ使之完全浸润试样四壁，然后立即倒出四氯化碳并将试样擦干，５ｍｉｎ后观察试样是否产生裂纹。注：上述非极性溶剂也可采用冰醋酸。６．５．３ 结果判定按６．４．３．２判定。６．６ 耐热性６．６．１ 原理蓄电池槽在一定温度下放置一定时间，冷却至室温，外形尺寸发生变化，用蓄电池槽外形尺寸的变化表示其耐热性。６．６．２ 仪器及装置仪器及装置如下：———卡尺：分度值０．０５ｍｍ；———恒温箱。６．６．３ 测试步骤取三个试样，用卡尺测量试样槽口中心部位及试样中心部位的长、宽并记录，测量点加以标识，将温度为７５℃±２℃的水注入试样电池槽中（单体槽６５℃±２℃），水面距槽口２０ｍｍ±２ｍｍ；将试样放入７５℃±２℃（单体槽６５℃±２℃）的恒温箱内，保持３ｈ；切断电源，打开恒温箱门冷却至少２４ｈ，倒出槽内的水，立即用卡尺测量试样同一位置的长、宽并记录。６．６．４ 结果计算及判定耐热性按式（１）、式（２）计算：Δ犔＝犔２－犔１……………………（１）Δ犠＝犠２－犠１……………………（２）式中：Δ犔———试样长向变化量的数值，单位为毫米（ｍｍ）；犔１———试样加热前长度的数值，单位为毫米（ｍｍ）；犔２———试样加热后长度的数值，单位为毫米（ｍｍ）；Δ犠———试样宽向变化量的数值，单位为毫米（ｍｍ）；犠１———试样加热前宽度的数值，单位为毫米（ｍｍ）；犠２———试样加热后宽度的数值，单位为毫米（ｍｍ）。计算结果表示到小数点后一位数字，以三个试样中绝对值最大值为测定值。长向和宽向都应合格，如果不合格，则该项不合格。６．７ 耐气压性６．７．１ 原理蓄电池槽通入一定压力的气体后，因膨胀产生一定的形变，用在一定压力下产生形变的大小表示槽０１犌犅／犜２３７５４—２０１９体的耐气压性。６．７．２ 仪器与装置试验仪器与装置如下：———气压表：精度２．５级，量程０ＭＰａ～０．２ＭＰａ；———Ｕ型压力计：精度１．５级，量程０ＭＰａ～０．１ＭＰａ；———安全罩；———气体压缩机。６．７．３ 测试步骤测试步骤如下：ａ）取三个试样将其盖子扣在槽体上并密封好（整体槽只封４周，不封中间隔）；然后将极柱、安全阀等漏气处密封：在密封好的试样侧面中心附近钻一个直径８ｍｍ～１０ｍｍ的孔并粘上玻璃管（粘接处不能漏气）。ｂ）将准备好的试样放入安全罩内，采用０．１５ＭＰａ的气源，当槽体内压力达到３０ｋＰａ时保持５ｍｉｎ，当试样外壁对称线与所处电池槽单格中心线重合时，以此单格中心２０ｍｍ范围内测量长向和宽向的大小；当试样外壁对称线与所处电池槽单格中心线不重合时，以靠近外壁对称线的单格中心２０ｍｍ范围内测量长向和宽向的大小。ｃ）通入气体前试样长向和宽向的大小以最小值计，通入气体后试样长向和宽向大小以最大值计。６．７．４ 结果计算及判定长向耐气压性按式（３）计算：犔ｑ＝犔２－犔１……………………（３）宽向耐气压性按式（４）计算：犠ｑ＝犠２－犠１……………………（４）式中：犔ｑ———试样长向变化值，单位为毫米（ｍｍ）；犔１———试样加压前长度的数值，单位为毫米（ｍｍ）；犔２———试样加压后长度的数值，单位为毫米（ｍｍ）；犠ｑ———试样宽向变化值，用百分数表示；犠１———试样加压前宽度的数值，单位为毫米（ｍｍ）；犠２———试样加压后宽度的数值，单位为毫米（ｍｍ）。计算结果表示到小数点后一位数字，以三个试样中变化值最大的为测定值。长向和宽向都应合格，如果不合格，则该项不合格。６．８ 质量变化率和耐腐蚀性６．８．１ 原理试样在一定温度、一定密度的硫酸溶液中浸泡一定时间后，由于受到侵蚀其质量发生变化，其表观也可能发生变化，用浸酸后试样质量变化的百分数表示质量变化率；表观是否发生变化表示耐腐蚀性。１１犌犅／犜２３７５４—２０１９６．８．２ 试剂硫酸（ＧＢ／Ｔ６２５）：分析纯，密度１．２８０ｇ／ｃｍ３±０．００５ｇ／ｃｍ３（２５℃）。６．８．３ 试样的制备单体槽从侧面，整体槽从中间隔壁处取样，或用蓄电池槽同样的原料制取试样，试样长１００ｍｍ，宽２５ｍｍ，厚以蓄电池槽壁厚及蓄电池槽中间隔壁厚为准，标准试样厚度为３ｍｍ～５ｍｍ。试样表面应光滑整洁，除去抗介质侵蚀的表面层及其他物质。６．８．４ 测试步骤取五个试样称其总质量，置于磨口广口瓶中，用玻璃棒将试样隔开，准确加入密度为１．２８０ｇ／ｃｍ３±０．００５ｇ／ｃｍ３（２５℃）的硫酸溶液５００ｍＬ，使试样完全浸没在硫酸溶液中，盖上盖子，将磨口瓶置于温度为６０℃±２℃的恒温箱内，保持１６８ｈ。然后将磨口瓶取出冷却至室温，取出试样。将浸酸后的试样用自来水冲洗至中性（用ｐＨ试纸检查），再用蒸馏洗净，然后用滤纸擦干放置１ｍｉｎ后称取质量（精确至０．０００１ｇ）。并立即在光线明亮的室内目测试样的表观变化。６．８．５ 结果计算及判定试样的质量变化率以犿ｐ计，数值以百分数表示，按式（５）计算：犿ｐ＝犿２－犿１犿１×１００……………………（５）式中：犿ｐ———试样的质量变化率；犿１———试样浸酸前质量的数值，单位为克（ｇ）；犿２———试样浸酸后质量的数值，单位为克（ｇ）。计算结果表示到小数点后一位数字。测试结果为正值表示质量增加，为负值表示质量减少。计算结果的绝对值应合格。且每个试样都应无膨胀、裂纹、变色。６．９ 蓄电池盖外接口６．９．１ 犃犅犛塑料蓄电池盖用分度值０．０５ｍｍ的卡尺按图１中表述，测量试样的上口直径犇１、下口直径犇和排气口高犎及盖板间距犎１。６．９．２ 蓄电池盖极柱套极柱套与电池盖结合强度检验方法如下：ａ）采用６．８．２中硫酸试剂试验；ｂ）取三个试样，按图６将其盖子用环氧树脂或热封，将铅套部下部密封，采用０．１５ＭＰａ的气源向铅套内部加压，当槽体内压力达到３０ｋＰａ时保持５ｍｉｎ；ｃ）向铅套内部注入１．３０ｇ／ｃｍ３（２０℃）硫酸，液面高度高出铅套底面约５ｍｍ，水平放置７２ｈ后，用ｐＨ试纸检查铅套外部是否有酸液渗出。２１犌犅／犜２３７５４—２０１９单位为毫米图６ 渗酸示意图６．１０ 铁含量６．１０．１ 原理在ｐＨ４～ｐＨ６的溶液中二价铁与邻菲啉生成橙红色络合物，借此进行比色测定，铅及其他干扰素用ＥＤＴＡ和酒石酸掩蔽。６．１０．２ 试剂及仪器试剂及仪器如下：———硝酸（ＧＢ／Ｔ６２６）；１＋４溶液；———酒石酸（ＧＢ／Ｔ１２９４）；２０％溶液；———ＥＤＴＡ：３０％溶液，每１００ｍＬ中含１５ｍＬ浓氨水；———柠檬酸钠（ＧＢ６７８２）；３０％溶液；———盐酸羟胺（ＧＢ／Ｔ６６８５）：１０％溶液；———氨水（ＧＢ／Ｔ６３１）：１＋１溶液；———邻菲啉：０．１％溶液，加热溶解；———铁标准贮存溶液，准确称取０．１０００ｇ纯金属铁丝（合铁９９．９５％以上）于１００ｍＬ烧杯中。加入１０ｍＬ１＋１硝酸溶液，低温加热溶解后，驱除氮氧化物，取下冷却移入１０００ｍＬ容量瓶中，用７％硝酸溶液洗涤并稀释至刻度，摇匀。此溶液１ｍＬ含０．０００１ｇ铁；———铁标准溶液：用移液管吸取１０ｍＬ铁标准贮存溶液于１００ｍＬ容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液１ｍＬ含０．００００１ｇ铁；———氨水（ＧＢ／Ｔ６３１）：分析纯，１＋１溶液；———硝酸（ＧＢ／Ｔ６２６）：分析纯，１＋１溶液；———乙酸（ＧＢ／Ｔ６７６）乙酸钠（ＧＢ／Ｔ６９３）缓冲液：分析纯，ｐＨ值为４，称取２０ｇ乙酸钠（ＮａＡｃ·３Ｈ２Ｏ）溶于适量蒸馏水，加３６％乙酸１３４ｍＬ，用蒸馏水稀释至５００ｍＬ混匀；———１，１０菲罗啉（分析纯），０．１％溶液，称取０．１ｇ１，１０菲罗啉溶于少量蒸馏水中，加１＋１盐酸两滴，溶解后用蒸馏水稀释至１００ｍＬ，贮存于棕色瓶中；———铁标准贮存溶液：准确称取０．１０００ｇ金属铁丝（９９．９５％以上）于１００ｍＬ烧杯中，加入１０ｍＬ１＋１硝酸溶液，加热溶解，驱除氮的氧化物，取下冷却，移入１０００ｍＬ容量瓶中，用７％硝酸溶液洗涤并稀释至刻度，摇匀。此溶液１ｍＬ含０．０００１ｇ铁；———铁标准溶液：用移液管吸取１０ｍＬ铁标准贮存溶液于１００ｍＬ容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。此溶液１ｍＬ含０．００００１ｇ铁；３１犌犅／犜２３７５４—２０１９———分析天平精度为０．１ｍｇ；———分光光度计；———原子吸收分光光度计；———化验室常用仪器。６．１０．３ 测试步骤６．１０．３．１ 标准曲线的绘制在六个５０ｍＬ容量瓶中依次加入０．００ｍＬ、１．００ｍＬ、２．００ｍＬ、３．００ｍＬ、４．００ｍＬ、５．００ｍＬ铁标准溶液，用水稀释至４０ｍＬ加３ｍＬ１０％盐酸羟胺溶液用１＋１氨水调溶液至ｐＨ４～ｐＨ６，加５ｍＬ０．１％邻菲啉溶液，用水稀释至刻度，摇匀在２０℃以上室温放置３０ｍｉｎ。取部分溶液于３ｃｍ比色皿，以试剂空白溶液为参比，在５１０ｎｍ波长处，依次测量各溶液的吸光度，以铁含量为横坐标，相应的吸光度为纵坐标、绘制标准曲线。６．１０．３．２ 试样的制备试样的制备过程如下：———单体槽从侧面、整体槽从中间隔壁处取样，或用蓄电池槽同样的原料制取标准试样，试样长１００ｍｍ，宽２５ｍｍ，厚以蓄电池槽壁厚及蓄电池槽中间隔壁厚为准，标准试样厚度为３ｍｍ～５ｍｍ，试样表面应光滑整洁，除去抗介质侵蚀的表面层及其他物质；———取五个试样称其总质量（精确至０．０００１ｇ）置于磨口广口瓶中，用玻璃棒将试样隔开，准确加入密度为１．２８０ｇ／ｃｍ３±０．００５ｇ／ｃｍ３（２５℃）的硫酸溶液５００ｍＬ，使试样完全浸没在硫酸溶液中，盖上盖子，将磨口瓶置于温度为６０℃±２℃的恒温箱内，保持１６８ｈ。６．１０．３．３ 试样的测定用称取０．５ｇ（准确至０．０００１ｇ）试样，于１００ｍＬ烧坏中，加１＋４硝酸溶液１０ｍＬ；２ｍＬ２０％酒石酸溶液，加热溶解，用水洗杯微沸除去氮氧化物，冷却。加５ｍＬ３０％ＥＤＴＡ溶液；５ｍＬ３０％柠檬酸钠溶液，３ｍＬ１０％盐酸羟胺溶液，用１＋１氨水调溶液至ｐＨ４～ｐＨ６，加５ｍＬ０．１％邻菲啉溶液，以下操作按绘制标准曲线。以试剂空白溶液为参比，测得的吸光度于标准曲线上查得相应的铁含量。按以上方法同时做试剂空白试验。６．１０．４ 结果的计算铁含量（犡１）以质量分数（％）表示，按式（６）计算：犡１＝犿１犿×１００……………………（６）式中：犿１———在标准曲线上查得的铁的质量的数值，单位为克（ｇ）；犿———试样的质量的数值，单位为克（ｇ）。计算结果表示到小数点后四位。６．１１ 还原高锰酸钾物质６．１１．１ 原理将过量的高锰酸钾溶液注入试样中，以充分氧化还原性物质，然后用硫酸铁（Ⅱ）铵反滴定，得还原高锰酸钾物质的含量。４１犌犅／犜２３７５４—２０１９６．１１．２ 试剂试剂和高锰酸钾标准溶液的浓度计算如下：ａ）硫酸（ＧＢ／Ｔ６２５）：分析纯，密度１．２８０ｇ／ｃｍ３±０．００５ｇ／ｃｍ３（２５℃）溶液和１＋１溶液；ｂ）草酸钠（分析纯）；ｃ）六水合硫酸铁（Ⅱ）铵（硫酸亚铁铵）（ＧＢ／Ｔ６６１）：分析纯，犮［（ＮＨ４）２Ｆｅ（ＳＯ４）２］＝０．１ｍｏｌ／Ｌ溶液，称取４０ｇ（ＮＨ４）２Ｆｅ（ＳＯ４）２·６Ｈ２Ｏ溶于１００ｍＬ１＋１的硫酸溶液中，用蒸馏水稀释至１０００ｍＬ，混匀；ｄ）六水合硫酸铁（Ⅱ）铵（硫酸亚铁铵）（ＧＢ／Ｔ６６１）：分析纯，犮［（ＮＨ４）２Ｆｅ（ＳＯ４）２］＝０．０１ｍｏｌ／Ｌ溶液，称取４ｇ（ＮＨ４）２Ｆｅ（ＳＯ４）２·６Ｈ２Ｏ溶于１００ｍＬ１＋１的硫酸溶液中，用蒸馏水稀释至１０００ｍＬ，混匀；ｅ）高锰酸钾（ＧＢ／Ｔ６４３）：分析纯，犮（１／５ＫＭｎＯ４）＝０．１ｍｏｌ／Ｌ标准溶液。配制和标定如下：１）配制称取３．３０ｇ（精确至０．０１ｇ）高锰酸钾，溶于１０５０ｍＬ蒸馏水中，缓和煮沸２０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ，于暗处放置７ｄ，用耐酸滤过漏斗（Ｇ３）或玻璃棉过滤，滤液保存于棕色磨口瓶中。２）标定称取于１０５℃～１１０℃干燥２ｈ的基准草酸钠０．２ｇ（精确至０．０００１ｇ）溶于５０ｍＬ蒸馏水中，加８ｍＬ浓硫酸，用犮（１／５ＫＭｎＯ４）＝０．１ｍｏｌ／Ｌ的高锰酸钾溶液滴定至近终点时，加热至７０℃～８０℃，继续滴定至溶液呈粉红色保持３０ｓ。按以上方法同时做试剂空白试验。ｆ）计算高锰酸钾标准溶液的浓度犮（１／５ＫＭｎＯ４）按式（７）计算：犮（１／５ＫＭｎＯ４）＝犿犞×犕（１／２Ｎａ２Ｃ２Ｏ４）／１０００……………………（７）式中：犿 ———称取草酸钠的质量的数值，单位为克（ｇ）；犞———消耗高锰酸钾溶液体积的数值，单位为毫升（ｍＬ）；犕（１／２Ｎａ２Ｃ２Ｏ４）———０．５ｍｏｌ草酸钠的质量的数值，单位为克每摩尔（ｇ／ｍｏｌ）；犮（１／５ＫＭｎＯ４）———０．０１ｍｏｌ／Ｌ标准溶液［将犮（１／５ＫＭｎＯ４）＝０．１ｍｏｌ／Ｌ高锰酸钾标准溶液用蒸馏水稀释为犮（１／５ＫＭｎＯ４）＝０．０１ｍｏｌ／Ｌ］，单位为摩尔每升（ｍｏｌ／Ｌ）。６．１１．３ 仪器仪器如下：———恒温干燥箱；———耐酸滤过漏斗；———恒温水浴。６．１１．４ 测试步骤６．１１．４．１ 比值的校正犮（１／５ＫＭｎＯ４）＝０．０１ｍｏｌ／Ｌ高锰酸钾标准溶液所消耗的体积（ｍＬ）对犮［（ＮＨ４）２Ｆｅ（ＳＯ４）２］＝０．０１ｍｏｌ／Ｌ的硫酸铁（Ⅱ）铵溶液所消耗的体积（ｍＬ）的比值，以犓表示，按以下方法校正和按式（８）５１犌犅／犜２３７５４—２０１９计算：用移液管吸取６．１０．３．２所用的密度为１．２８０ｇ／ｃｍ３±０．００５ｇ／ｃｍ３的硫酸溶液２５ｍＬ，置于２５０ｍＬ三角瓶中，用滴定管准确加入犮（１／５ＫＭｎＯ４）＝０．０１ｍｏｌ／Ｌ高锰酸钾标准溶液２０ｍＬ，在７５℃±２℃的恒温水浴上保持１５ｍｉｎ，取出冷却至室温，用滴定管准确加入犮［（ＮＨ４）２Ｆｅ（ＳＯ４）２］＝０．０１ｍｏｌ／Ｌ的硫酸铁（Ⅱ）铵溶液２０ｍＬ，立即用犮（１／５ＫＭｎＯ４）＝０．０１ｍｏｌ／Ｌ高锰酸钾标准溶液滴定至溶液呈浅紫红色。犓＝犞犞０……………………（８）式中：犞０———消耗硫酸铁（Ⅱ）铵溶液的体积的数值，单位为亳升（ｍＬ）；犞———消耗高锰酸钾标准溶液的体积的数值，单位为亳升（ｍＬ）。６．１１．４．２ 试样的测试用移液管吸取２５ｍＬ待测液６．１０．３．２于２５０ｍＬ三角杯中，用滴定管准确加入犮（１／５ＫＭｎＯ４）＝０．０１ｍｏｌ／Ｌ高锰酸钾标准溶液２０ｍＬ，以下操作按６．１２．４．１进行。６．１１．５ 结果的计算还原高锰酸钾物质（犡２）以１ｇ试样消耗犮（１／５ＫＭｎＯ４）＝０．０１ｍｏｌ／Ｌ高锰酸钾标准溶液的体积（ｍＬ）表示，按式（９）计算：犡２＝（犞－犞０×犓）×犞２犿×犞１……………………（９）式中：犞———消耗高锰酸钾标准溶液的体积的数值，单位为毫升（ｍＬ）；犞０———消耗硫酸铁（Ⅱ）铵溶液的体积的数值，单位为毫升（ｍＬ）；犞１———分取试液的体积的数值，单位为毫升（ｍＬ）；犞２———试液的总体积的数值，单位为亳升（ｍＬ）；犓———１ｍＬ犮［（ＮＨ４）２Ｆｅ（ＳＯ４）２］＝０．０１ｍｏｌ／Ｌ的硫酸铁（Ⅱ）铵溶液相当犮（１／５ＫＭｎＯ４）＝０．０１ｍｏｌ／Ｌ高锰酸钾标准溶液的毫升数；犿———试样的质量的数值，单位为克（ｇ）。计算结果表示到小数点后一位。６．１２ 阻燃性６．１２．１ 按ＧＢ／Ｔ２４０８—２００８中第７章的方法进行取样制备。６．１２．２ 水平法按ＧＢ／Ｔ２４０８—２００８中第８章进行。６．１２．３ 垂直法按ＧＢ／Ｔ２４０８—２００８中第９章进行。注：蓄电池槽或蓄电池盖取样不能满足试验要求，由电池槽、盖制造厂提供同一批次、相同材质样条。６．１３ 贮存期蓄电池槽自生产之日起，２年内产品性能应符合本标准要求。６１犌犅／犜２３７５４—２０１９７ 检验规则７．１ 检验分类７．１．１ 检验类型检验分为出厂检验和型式检验。７．１．２ 出厂检验凡提出交货的产品，应按出厂检验项目进行检验，检验的项目及样品数量见表９。７．１．３ 型式检验遇下列情况之一时应进行型式检验：ａ）试制的新产品；ｂ）工艺配方或原材料变化以及产品结构改变时；ｃ）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；ｄ）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；ｅ）合同规定；ｆ）正常生产或使用时，按表１０规定的检验周期进行型式检验。７．２ 检验项目７．２．１ 出厂检验项目见表８。表８ 蓄电池槽、盖出厂检验项目序号项目名称样本单位检验周期１２３４５６外观外形尺寸、质量变形率耐电压耐冲击性内应力全数五只三只三只常温三只低温三只三只逐批７．２．２ 型式检验目见表９。表９ 蓄电池槽、盖型式检验项目序号项目名称样本单位检验周期１外形尺寸、质量五只—２外观全数—３变形率三只—４耐电压三只—７１犌犅／犜２３７５４—２０１９表９（续）序号项目名称样本单位检验周期５耐冲击性常温低温三只三只—６内应力三只每季一次７耐热性三只每季一次８耐气压性三只每季一次９质量变化率和耐腐蚀性三只每季一次１０１１铁含量还原高锰酸钾物质三只每季一次每季一次１２蓄电池外接口三只每季一次１３阻燃性一只每年一次１４贮存期—只每年一次１５射频识别（ＲＦＩＤ）电子标签三只每季一次注１：检验项目按标准中蓄电池槽或蓄电池盖要求分类选择。注２：“射频识别（ＲＦＩＤ）电子标签”为选择项目，由制造商确定。７．３ 组批规则与抽样方案７．３．１ 组批规则蓄电池槽、盖应成批验收。每批由同一材料、同一规格、同一型号的蓄电池槽、盖组成，每批数量不大于３０００只。７．３．２ 抽样方案按６．１执行。７．４ 判定规则检验结果中任何一项不合格时可加倍抽样，重复检测该项性能，如该项仍不合格，则该批产品不合格。８ 标志、包装、运输与贮存８．１ 标志产品包装箱的外壁应有下列标志：ａ）产品名称、规格、型号、标记、数量；ｂ）生产单位名称、详细地址；ｃ）生产日期、贮存期；ｄ）每箱净重与毛重；ｅ）“易碎物品”“小心轻放”等。８１犌犅／犜２３７５４—２０１９８．２ 包装产品应采用纸箱包装，或采用收缩塑料薄膜等包装材料包装，包装内产品摆放整齐并用泡沫塑料隔开，同时附有装箱单、合格证。８．３ 运输产品应适合运输要求，运输过程中不应曝晒、雨淋，在装卸中应轻拿轻放。８．４ 贮存产品应在温度０℃～４０℃、通风良好的库房内整齐排列成垛堆放；离热源（如暖气设备）不应少于１ｍ；应避免日光照射和雨淋；严禁与油、有机溶剂及腐蚀性物品接触；产品贮存期２年。犌犅／犜２３７５４—２０１９