国际标准组织 ISO 17640: 2010 焊接—超声波检验—技术, 测试电平的 非破坏性试验以及评定 2010 年 12 月 15 日 （第二版） 参考号 ISO 17640: 2010(E) 1 ©ISO-2010-保留所有权利 PDF免责声明 本 PDF 文件可能包含嵌入字体。根据 Adobe 的许可策略，可以对本文件进行印刷或查看， 但不得对本文件进行编辑， 除非已经得到关于嵌入字体的许可并在执行编辑的计算机上安装 了嵌入字体。下载本文件的团体在下载时接受了不违反 Adobe 许可策略的责任。 ISO中央秘 书处不承担这方面的任何责任。 Adobe 是 Adobe Systems Incorporated公司的商标。 可以在与本文件有关的“总说明”中找到关于创建本 PDF 文件所使用的软件产品的详细信 息。为了印刷，对 PDF 创建参数进行了优化。必须注意确保文件适于 ISO 成员团体使用。 如发现与此相关的问题，请通知中央秘书处，地址如下文所示。 受版权保护文件 © ISO 2010 保护所有权利。除非另行规定，未经 ISO（地址如下所示）或请求者所在国家 ISO 成员团体的书面许可， 不得以任何形式或通过任何方式，无论是电子的还是机械的，包括影印和缩微胶片，对本出版物的任何部 分进行复制或利用。 ISO版权办公室 Case postale 56·CH-1211 Geneva 20 电话：+41 22 749 01 11 传真：+41 22 749 09 47 电子邮件：
[email protected] 网址：www.iso.org 印刷于瑞士 2 ©ISO-2010-保留所有权利 目 录 前 言 4 1 范围 5 2 规范性引用文件.5 3 符号及定义.6 4 原理 6 5 检测之前需要的信息.7 5.1 待规定的项目.7 5.2 测试之前所需要的具体信息.7 5.3 测试记录程序.7 6 人员及设备要求.8 6.1 人员资格.8 6.2 设备.8 6.3 探针参数.8 7 测试量 9 8 扫描表面的准备.9 9 母材检测 10 10 范围和灵敏度设定.11 10.1 概述.11 10.2 参考灵敏度设置.11 10.3 评价等级.12 10.4 传输校正.12 10.5 信噪比.12 11 测试等级.13 12 测试技术.13 12.1 概述.13 12.2 手动扫描路径.13 12.3 垂直测试表面的缺陷测试.13 12.4 指标的位置.13 12.5 指标的评估.14 13 测试报告.15 附录 A（规范性）各类焊接接头的测试等级。.16 3 ©ISO-2010-保留所有权利 前 言 国际标准化组织(ISO)是由各国标准化团体(ISO 成员团体)组成的世界性的联合会。 制定国际 标准的工作由 ISO 的技术委员会完成。各成员国若对某技术委员会确定的项目感兴趣，均 由权参加该委员会的工作。与 ISO 保持联系的各国际组织（官方的或非官方的）也可参加 有关工作。ISO 与国际电工委员会（IEC）在电工技术标准化方面保持密切合作关系。 国际标准按 ISO/IEC 指令第二部分进行起草。 由技术委员会通过的国际标准草案提交成员国团体投票表决，需取得至少 75％参加表决的 成员团体的同意，才能作为国际标准正式发布。 用户应注意所有国际标准会不时地进行修订，因此在引用任何国际标准时，除非另有说明， 应采用最新版本的标准。 ISO 17640 由 ISO/121 金属材料的机械测试技术委员会和 SC2 延展性试验分委员会共同起 草。 第二版取代第一版 ISO 17640: 2005, 并进行了技术性修订。 ISO 17640 由欧洲标准委员会（CEN）的技术委员会 TC 121“焊接”及其小组委员会 SC 5 “焊接测试”与 ISO 技术委员会 TC 44“焊接与相关工艺”及其小组委员会 SC5“焊接测试 与检验”联合编制，遵照 ISO 与 CEN之间的技术合作协议（维也纳协议） 。 第二版替代第一版（ISO 17640： 2005）, 并进行了技术性修订。 本国际标准的任何方面的官方解释， 请通过您的国家标准机构向ISO/ TC44/SC5秘书处索要。 这些机构的完整列表请查阅网站www.iso.org 4 ©ISO-2010-保留所有权利 焊接—超声波检验—技术, 测试电平的非破坏性试验以及评定 1 范围 该国际标准规定了厚度大于或等于 8mm 的金属材料融合- 焊接接头的手动超声波检验 技术，物体温度从 0 ℃到 60 ℃该金属材料展现出低超声波衰减（尤其由于生产能力签单验 收试验） 。焊缝和母体材料为铁素时，最初设计为全熔透焊接接头。 如果本国际标准规定了材料依赖性超声波值，超声波值以钢材为基础，纵波超声波速度 为（590±50）m/s，横波为(3255 ±30 ) m/s 该国际标准规定四个测试电平，每种分别对应一种不同的检测概率缺陷。附录 A 中详 细说明了 A，B，C 测试电平。 该国际标准规定了 D 等测试电平的要求，D 等测试电平适用于专门应用，符合一般要 求。测试电平 D 仅用于按规格规定的情况下。这包括金属测试，不包括铁素体钢，部分焊 透焊缝测试，用特殊自动化设备测试，温度范围 0 ℃到 60 ℃的物体温度。 国际标准可以用于评定读数，检测可接受性，须根据以下任何一种技术： a) 最初基于信号读数持续时间和回声振幅评估； b) 采用探针移动技术以特征和尺寸指标为基础的评估。 应当说明使用的技术。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 ISO 5817 钢、镍、钛及其合金熔焊接头（不包括电子束焊接）缺陷的质量等级 ISO 9712 无损检测—人员的资格鉴定与认证 ISO 11666:2010 焊接点无损检测—超声波探伤法—验收标准 ISO 23279 焊缝的无损检验—超声波测试—焊缝显示的特性描述 ISO 17635 焊缝的无损检验—金属材料熔焊的一般规则 EN 473 无损检测—无损检验(NDT)人员的鉴定和认证—一般原则 EN 583-1 无损检测超声波检验—第 1 部分：一般规则 EN 583-2 无损检测超声波检验—第 2 部分：敏感性和范围设置 EN 583-4 无损检测超声波检验—第 4 部分：垂直于表面的不连续性 EN 1330-4 无损检验—术语—第 4部分：超声波检验用术语 EN 12668 (所有部分) 无损检测—超声检验设备的表征及校验 5 ©ISO-2010-保留所有权利 3 符号及定义 3.1 为了采用本国际标准，适用 EN 1330-4 和 ISO 17635 的规定。 3.2 符号及其定义和单位部件参见表 1。 读数应被视为纵向或横向，主要取决于考虑到焊接轴 X的主要尺寸方向，遵照图 2。 表 1-符号及其定义与单位 符号 定义 单位 D DSR圆盘型反射体直径 mm h 纵深方向指示延伸 mm l 指示长度 mm l xx-方向投影指示 mm l yy-方向投影指示 mm P 完全越程距离 mm t 母体材料厚度（最薄部分） mm x 纵向指示位置 mm Y 纵向指示位置 mm z 纵深指示位置 mm 4 原理 该国际标准描述全面技术超声波焊接测试，使用规范标准，适用于最通用的焊接接头，物体 温度范围为 0 ℃到 60℃ 。本国际标准包括设备，预装，测试性能，以及报告。所规定的参 数，尤其探针，与国际 ISO 11666 和 ISO 23279 标准一致。 6 ©ISO-2010-保留所有权利 5 检测之前需要的信息 5.1 待规定的项目 包括： a) 基准电平调整所用方法； b) 用于读数评估的方法； c) 验收标准； D） 测试电平； e) 测试使用的制造和操作阶段； f) 作业人员资格； g) 横向读数测试程度； h) 附加串联测试要求（见 EN583-4） ； i) 焊接前/后母体金属测试； j) 是否需要记录测试程序； k) 记录测试程序条件。 5.2 测试之前所需要的具体信息 任何焊接接头开始测试之前，测试人员需了解一下基本信息： a) 书面测试步骤，如果需要（见 5.3） ； b) 母体基板类型及生产形式（即铸件、锻造、轧制） ； c) 如果有的话，在进行测试的制造和操作阶段，包括热处理； d) 所有后期焊接热处理时间及程度； e) 焊接准备和尺寸； f) 表面状态要求； g) 焊接过程的焊接程序或相关信息； h) 报告要求； i) 验收标准； j) 测试程度，如果相关包括横向读数 k) 测试电平； l) 作业人员资格水平； m) 如果存在不可接受的读数显示，校正措施程序。 5.3 测试记录程序 本国际标准的规定和要求通常符合测试记录程序的需要。 如果情况不是这样，或者本国际标准不适用于带检测的焊接连接，如果按照技术要求，则需 使用其他测试记录程序。 7 ©ISO-2010-保留所有权利 6 人员及设备要求 6.1 人员资格 按照本国际标准执行测试任务的测试人员需具备超声波检验所规定的 ISO 9712 或 EN 473 标准，或者工业部门有关部门所规定的同等标准。 除了超声波焊接检查常识之外，测试人员须熟悉待检验的焊接连接类型测试遇到的问题。 6.2 设备 所有用于与国际标准相联系测试的设备须遵照 EN 12668 技术要求（所有部件） 。 6.3 探针参数 6.3.1 测试频率 频率应当在 2MHz 到 5MHz 范围内，并且须遵照特定的验收标准。 当按照评估依据验收标准，以长度和振幅为基础，至于初期测验，频率应该尽可能低，保持 在上述范围以内。ISO 11666。如果需要，更高频率可以用于提高距离分辨率 ，使用标准检 验验收标准，以读数特征，例如 ISO 23279 标准。 如果材料显示超出上述平均衰减，大约 1MHz的频率可以用于测试长声称路径。 6.3.2 入射角 当使用横波进行测试，有需要超声波束从相反表面反射时，需仔细注意确保横梁和与反射面 相对的垂直面之间的角度在 35 °和 70 °之间。如果使用不止一个探针时，所使用的斜探 头须符合本要求。 其中一个所使用的探头角度须确保焊接熔合面尽可能接近正入射的情况下 检验。当使用两个或多个探针标准射束孔径角之间的差距须为 10°或更大。 探针的入射角以及相对反射面发生弯曲时，可以按照 EN 583-2 中所给的技术绘制一张剖视 图。如果入射角不能按照此国际标准方法确定，测试报告须包含所使用的记录的全面描述， 以及所引起的不完整的覆盖范围，并且一起附上所遇到的困难。 6.3.3 元件尺寸 元件尺寸须按照所使用的超声波路径和频率进行选择。 元件越小，近源场的长度和宽度越小，远远场光束范围以已知频率传播的范围更大。 当短线束轨迹范围内，带 6mm 到 12 mm 直径的小探针元件（或等效面积矩形单元）因此 最有用。 对于更长的距离， 即大于 100 mm单一的标准束探头和大于 200 mm斜探头， 12 mm 到 24 mm的单元尺寸更合适。 8 ©ISO-2010-保留所有权利 6.3.4 适应弯曲扫描表面的探头 测试表面与探头靴之间的距离不能大于 0.5mm。 对于圆柱形或球形表面，需满足方程（1） ： 其中： a 探靴在测试方向的尺寸，以 mm为单位。 D 为组件的直径，单位为 mm。 根据该方程，如果 g 的值大于 0.5mm，探靴应根据测试表面调节，其灵敏度和范围也应相 应设置。 6.3.5 耦合介质 耦合介质应遵照 EN 583-1。应用于范围和灵敏度设定的耦合介质需与应用于测试的相同。 7 测试量 测试量（参见图 1）定义为包括焊缝和母材的区域，其中焊缝每一侧至少 10mm的区域，或 者热影响区的宽度区域，取两者之中的最大值。 在所有的情况下，扫描覆盖整个测试量。如果此测试量的个别部分不能被至少一个扫描方向 覆盖，或者与相对表面的入射角不能符合 6.3.2 的要求，将商定采用起替代或补充作用的超 声波技术或者其他的非破坏性技术。在某些情况下，这可能需要除去焊缝余高。 起补充作用的技术可能需要用双晶斜探头或爬波探头来进行测试， 进一步也可用超声波技术 或者其他合适的方法，比如液体渗透，磁粉，射线检测。在选择替代或补充的技术时，应当 考虑焊缝的类型和将要检测的任何缺陷的可能方向。 8 扫描表面的准备 扫描表面应足够宽，以允许整个测试量（参见图 1）都被覆盖在扫描范围之内。可替换地， 如果相同的测试量的覆盖范围可以通过扫描关节的上下表面来获得， 扫描表面的宽度可以更 小。 扫描表面应平整，没有可能影响探头耦合的异物（如铁锈、宽松规模、焊渣、凹痕、凹槽） 。 测试表面的波纹度不能在探头和测试平面之间产生超过 0.5 mm的间隙。必要时，可以通过 表面修整来确保满足这些要求。表面轮廓的局部变化，例如沿焊缝的边缘的变化，导致在探 头的下方有多达 1 mm的间隙。 这种情况只有当至少一个额外的探头角度从焊缝的被影响侧 被采用才允许出现。这样尺寸的间隙会减少焊缝覆盖范围。为了对这种情况进行补偿，需进 行额外的扫描。 9 ©ISO-2010-保留所有权利 扫描平面和声束反射的平面应当允许未受干扰的耦合和反射。 9 母材检测 母材，在扫描区域面积中（见图 1） ，应当在焊接之前或之后用直束探头检查，除非能够证 明（比如通过制造工序的前期测试）焊缝的斜探头测试不受缺陷或高衰减度的影响。 在发现缺陷的地方，这些缺陷对提出的斜束测试的影响应当被评估，必要的话，所采用的技 术也应做相应的调整。当超声波测试符合要求的覆盖范围受到严重影响时，就应当考虑其他 的检测技术（比如 X光） 。 尺寸（ mm） 图例 1 位置 1 2 位置 2 3 位置 3 a 测试量的宽度 b 扫描区域的宽度 图 1 -扫描纵向的迹象时，应当覆盖的测试量的示例 10 ©ISO-2010-保留所有权利 10 范围和灵敏度设定 10.1 概述 按照国际标准和 EN 583-2 标准，范围和灵敏度的设定应当在每个测试之前进行，并且应当 将温度的影响考虑在内。在范围和灵敏度的设以及测试过程中，温差应保持在±15℃之间。 为了确认这些设置，应当每 4 小时和测试完成时进行检查。无论何时发生系统参数的改变或 者在相同设置环境的变化出现疑点时，都应进行检查。 如果在这些检查过程中发现了偏差，应当按表 2 中给出的校正值进行更正。 表 2 –灵敏度和范围的校正 灵敏度 1 偏差 U 4 dB 继续测试前，应当对设置进行更正。 2 降低的灵敏度4 dB 对设置进行更正，并且用此设备进行的前期一切测试都应 当重新进行。 3 增加灵敏度 4 dB 对设置进行更正，并且应当重新审查所有的指示记录。 范围 1 偏差 U 在 2％的范围内 继续测试之前，应当对设置进行更正。 2 偏差 2％的范围 对设置进行更正，并且用此设备进行的前期一切测试都应 当重新进行。 10.2 参考灵敏度设置 应当使用下列设置参考的技巧之一。 a) 技巧 1：参考一个侧面钻孔直径为 3 mm的距离波幅曲线（DAC） 。 b) 技巧 2：运用基于圆盘状反射器直径的距离增益尺寸系统的横向波和纵向波的参考分别 在表 3 和表 4 中给出。 c) 技巧 3：参考缺口应 1mm 宽，矩形，具有 1mm 的深度。这种技术只适用于距离 8 mm ≤t15mm的厚度和光束角≥70°的情况。 d) 技巧 4：对于串联技术，参考一个直径 6mm 平底孔（可用于所有的厚度） ，垂直于扫描 表面。此技术仅适用于光束角度为 45°，厚度 t ≥15mm的情况。 侧面钻孔和槽口的长度应当大于在-20dB时测得的声束的宽度。 11 ©ISO-2010-保留所有权利 表 A.3-适合于技术 2（利用横波进行角束扫描）的验收等级 2 和 3 的参考等级 母材厚度，t 8 mm ≤t15 mm 15 mm ≤t40 mm 40 mm ≤t100 mm 标称探头 频率 MHz AL 2 AL 3 AL 2 AL 3 AL 2 AL 3 1.5-2.5 — — D DSR= 2,5mm D DSR= 2,5mm D DSR= 3.0 mm D DSR= 3.0 mm 3.0-5.0 D DSR= 1.5 mm D DSR= 1.5 mm D DSR= 2.0 mm D DSR= 2.0 mm D DSR= 3.0 mm D DSR= 3.0 mm D DSR 为圆盘形反射体的直径。 表 A.4-适合于技术 2（利用纵波进行角束扫描）的验收等级 2 和 3 的参考等级 母材厚度，t 8 mm ≤t15 mm 15 mm ≤t40 mm 40 mm ≤t100 mm 标称探头 频率 MHz AL 2 AL 3 AL 2 AL 3 AL 2 AL 3 1.5-2.5 — — D DSR= 2,5mm D DSR= 2,5mm D DSR= 3,0mm D DSR= 3,0mm 3.0-5.0 D DSR= 2,0mm D DSR= 2,0mm D DSR= 2,0mm D DSR= 2,0mm D DSR= 3,0mm D DSR= 3,0mm D DSR 为圆盘形反射体的直径。 10.3 评价等级 所有等于或大于下面的指标应当被评估。 在 ISO 11666:2010，表 A.1 中给出了技术 1 至 4 的评价等级。 10.4 传输校正 当单独的块用于建立参考等级时，应当测量在测试对象和块之间的传输差异，这些测量应当 在具有代表性一定数量的位置点上进行。在 EN 583-2 中有合适技术的描述。 如果差异小于 2 dB，校正不是必需的。 如果差异超过 2dB，低于 12dB 的，应当给予补偿。 如果传输损失超过 12dB，应当考虑一下原因。如适用，对扫描表面做进一步准备。 当高校正值无明显的原因时，应在测试对象的不同的位置上测量衰减量，并且在它发生重要 变化的地方，应考虑校正措施。 10.5 信噪比 在焊缝的测试过程中，不包含杂散的表面指标的噪声水平应当至少低于评估水平 12dB 遵从 规范的话这一要求可适当放宽。 12 ©ISO-2010-保留所有权利 11 测试等级 焊接接头的质量要求主要涉及材料，焊接过程和服务条件。为了满足所有这些要求，国际标 准中规定了四种测试级别（A，B，C，D） 。 从测试等级 A 到测试等级 C，增加检测的概率是由提高测试覆盖率来实现的，比如增加扫 描的数量和表面修整。测试等级 D 可能会因特殊的应用而达成协议，形成的书面程序里面 包括了国际标准的要求。 在一般情况下，测试等级和质量等级相关（例如 ISO 5817）合适的测试等级可能在焊缝测 试标准（例如 ISO 17635） 、产品标准或其他的文件中规定。 当指定采用 ISO 17635 标准时，推荐的测试等级在表 5 中给出。 表 5 -推荐测试等级 测试等级 ISO 5817中的质量等级 A C，D B B C 据协议 D 特殊应用 附录 A中给出了不同类型接头的测试等级 A到测试等级 C的具体要求。接头类型是理想化 的， 真实的焊接条件和可接近度和这些展示的并不完全一致。 测试技术需要作出相应的修改， 以满足国际标准的总体要求和具体的测试等级要求。在这些情况下，应准备书面测试程序。 12 测试技术 12.1 概述 超声波探伤应按照 EN 583-1 进行，规格中增加了从 12.2到 12.5 的范围。 12.2 手动扫描路径 在斜探头扫描过程中（如图 1 所示） ，有轻微的在任何一侧的标称光束方向约 10°的旋转 运动应当施加到探头上。 12.3 垂直测试表面的缺陷测试 垂直于测试平面的地下平面缺陷难以用单斜探头技术来检测。 对于此类的缺陷应当考虑具体 的测试技术，特别是对较厚材料的焊接。这些测试技术的使用应当按规范来定义。 12.4 指标的位置 所有指标的位置应当参考一套坐标系统来定义，坐标系统如图 2 所示。测试表面上的一个点 应当选作这些测量的起点 从一个以上表面进行的测试，参考点应当建立在每一个表面上。在这种情况下，应当注意在所有 使用的参考点之间建立位置联系，这样一来，所有指标的绝对位置可以通过任何指定的参考点建 立。 在周向焊接的情况下，这就需要在焊接组装之前建立内部和外部的参考点。 13 ©ISO-2010-保留所有权利 图例 O 原点 注：H、L、LX、LY、X、Y、Z 定义参见表 1。 图 2 –定义指标位置的坐标系统 12.5 指标的评估 12.5.1 概述 在评估等级之上的所有相关的指标应当按照 12.5.2 到 12.5.4 进行评定。 12.5.2 最大回波振幅 回波振幅应当由探头运动来最大化，并且相对于参考等级来记录。 12.5.3 指标长度 如果可能的话，无论是在纵向还是横向的指标的长度（LX、LY）都应当按照接受等级标准 规定的技术来确定，除非另有约定。 12.5.4 指标高度 如果按规定要求的话，应当只进行指标高度的测量。 12.5.5 指标的特征 如果指定的话，指标的特征应当与 ISO 23279 一致 14 ©ISO-2010-保留所有权利 13 测试报告 测试报告应至少包括以下信息： a) 测试对象的识别： 1) 材料和产品形式， 2) 尺寸， 3) 焊缝的位置或者经检查的焊接接头的位置 4) 画出表示几何配置的草图（如果有必要） ， 5) 参考焊接程序，寿命书和热处理 6) 制造国家， 7) 表面状况， 8) 对象的温度； b) 合同要求，例如，规范，准则，特别协定等； c) 测试的地点和日期； d） 测试组织的识别和操作员的识别与认证； e) 如果需要的话，带有识别码的超声波设备的制造商和类型； f) 如果需要的话，制造商，类型，指定频率，元件尺寸和拥有识别码探头使用范围的真实 角度； g) 如果有必要话，用作草图的参考快的识别； h) 耦合剂介质； i) 使用时，测试等级以及对书面程序的参考； j) 试验范围； k) 扫描区域的位置； l) 使用的坐标系统的参考点和详细信息在 12.4 中规定； m) 探头位置的识别，在附录 A中规定或者使用草图规定； n) 时基范围内； o) 灵敏度设定的方法和设定值（参考等级的增益设定和传输校正的值） ； p) 参考等级； q) 母材测试的结果； r) 接受等级标准； s) 与国际标准或者合同要求的偏差； t) 指示坐标，在 12 .4 中规定，有相关探头和对应探头位置的详细信息； u) 最大回波振幅在 12.5.2中规定，如果需要的话，还有类型和指标尺寸的信息； v) 指标的长度在 12.5.3 中规定； w) 根据规定验收等级的评价结果； x) 对本国际标准的引用（ISO 17640:2010） 。 15 ©ISO-2010-保留所有权利 附录 A （规范性） 各类焊接接头的测试等级。 参见图 A.1到 A.7 和表 A.1 到 A.7。 图例 1 位置 1 2 位置 2 3 位置 3 4 位置 4 A, B, C, D, E, F, G, H, W, X, Y , Z 探头位置 b 与跳过距离相关的扫描区域的宽度（SZW） P 完全越程距离 图 A.1 –板材和管道中的对接接头 16 ©ISO-2010-保留所有权利 表 A.1 –板材和管道中的对接接头（对于符号，参见图 A.1中的图例） 纵向指标 横波指标 所需数量的 所需数量的 探头角度 探头位置 扫描区域的宽度 探头位置 探头角度 探头位置 测试等级 母材的厚度 mm L-扫描 N-扫描 扫描总数 注释 T-扫描 扫描总数 注释 8≤t 40 2 A或 B 1,25p G或 H 5 bd 2 （C和 D）或（E 和 F） 4 d a 按照规定，可能会限制到一个侧面进行一次扫描； b 通过特定协议，用串联技术进行附加测试； c 只在特殊协议中要求。 d 焊帽的表面应当符合条款 8 中的要求。这可能需要对焊帽进行修整。然而，对于单个侧面圆周管道焊缝，只有外帽需要进行修整。 e 如果只能从一个侧面接近，就需要使用两个角度。 f 当 t在 15mm到 25mm的范围内时，如果频率低于 3MHZ的话，一个角度即足够。 注： L -扫描：用斜探头的纵向指标的扫描； N-扫描：用直探头的扫描； T-扫描：用斜探头的横向指标的扫描； p 是完整的跳跃距离。 17 ©ISO-2010-保留所有权利 a) 端视图 b) 侧视图 图例 1 组件 1 2 组件 2 A, B, C, D, E, F, G, W, X, Y , Z 探头位置 A，B，C，D，E，F，G 扫描区域的宽度指示 t 厚度 图 A.2 -T 形接头的结构 18 ©ISO-2010-保留所有权利 表 A.2 –T型接头（对于符号，参见图 A.1 中的图例） 纵向指标 横波指标 所需数量的 所需数量的 探头角度 探头位置 扫描区域的宽度 探头位置 扫描区域的宽度 探头角度 探头位置 扫描区域的 宽度 测试等级 母材的厚度 mm L-扫描 N-扫描 扫描总数 T-扫描 扫描总数 注释 8≤t 100 3 1 A和 B D和 E 0,75 p d + e C cc 9 2 F 和 G 或（X和 Y） 或（W和 Z） c f + g 8 b a 不适用； b 只在特殊协议中要求； c 被 A或 B的串联技术取代，如果 C不适用。 注： L -扫描：用斜探头的纵向指标的扫描； N-扫描：用直探头的扫描； T-扫描：用斜探头的横向指标的扫描； p 是完整的跳跃距离。 19 ©ISO-2010-保留所有权利 a）横截面 B ）顶视图 图例 1 组件 1，圆柱壳/平板 2 组件 2，喷嘴 3 标称探头 A, B, C, D, E, F, U, V , W, X, Y , Z 探头位置 A，B，C，D，E。 扫描区域的宽度指示 t 厚度 图 A.3 –通过喷嘴接头装配 20 ©ISO-2010-保留所有权利 表 A.3 –喷嘴接头（对于符号，参见图 A.3 中的图例） 纵向指标 横波指标 所需数量的 所需数量的 探头角度 探头位置 扫描区域的宽度 探头位置 扫描区域的宽度 探头角度 探头位置 测试等级 母材的厚度 mm L-扫描 N-扫描 扫描总数 T-扫描 扫描总数 注释 8≤t 40 2 （A或 B）和 （D或 E） 0,5 p d + e C c 9 2 F 和 G 或（X和 Y） 或（W和 Z） 8 b a 不适用； b 只在特殊协议中要求； 注： L -扫描：用斜探头的纵向指标的扫描； N-扫描：用直探头的扫描； T-扫描：用斜探头的横向指标的扫描； p 是完整的跳跃距离。 21 ©ISO-2010-保留所有权利 a）横截面 b ）端视图 图例 1 组件 1，喷嘴 2 组件 2，外壳 A, B, C, D, E, F, G, H, X, Y 探头位置 a, b, c 扫描区域的宽度指示 t 厚度 图 A.4 -L-接头的结构 22 ©ISO-2010-保留所有权利 表 A.4 –L接头（对于符号，参见图 A.4 中的图例） 纵向指标 横波指标 所需数量的 所需数量的 探头角度 探头位置 扫描区域的宽度 探头位置 扫描区域的宽度 探头角度 探头位置 测试等级 母材的厚度 mm L-扫描 N-扫描 扫描总数 T-扫描 扫描总数 注释 8≤t 100 3 (H或 A)和 B 0,5 p C c 7 2 D和 E 4 bc a 不适用； b 只在特殊协议中要求； c 焊帽表面应符合第 8 章的要求。可能要求到加工。 注： L -扫描：用斜探头的纵向指标的扫描； N-扫描：用直探头的扫描； T-扫描：用斜探头的横向指标的扫描； p 是完整的跳跃距离。 23 ©ISO-2010-保留所有权利 a）横截面 B ）顶视图 图例 1 组件 1，喷嘴 2 组件 2，外壳 3 标称探头 A, B, C, D, X, Y 探头位置 a, b, c, d, x 扫描区域的宽度指示 t 厚度 图 A.5 –开关喷嘴接头 24 ©ISO-2010-保留所有权利 表 A.5 –开关喷嘴（对于符号，参见图 A.5 中的图例） 纵向指标 横波指标 所需数量的 所需数量的 探头角度 探头位置 扫描区域的宽度 探头位置 扫描区域的宽度 探头角度 探头位置 测试等级 母材的厚度 mm L-扫描 N-扫描 扫描总数 T-扫描 扫描总数 注释 8≤t 15 1 A或 B 1,25p C c — — — a A 15≤t＜40 1 A或 B 1,25p C c — — — a 8≤t 15 2 A或 B 1,25p C c 1 X和 Y 2 bc 15≤t＜40 2 A或 B 1,25p C c 1 X和 Y 2 bc 40≤t＜60 2 A和（B或 D） 2 X和 Y 4 bc B 60≤ t100 2 A和（B或 D） 0,75p C c 2 X和 Y 4 bc 8≤t 15 3 A或 B 1,25p C c 1 X和 Y 2 bc 15≤t＜40 3 A或 B 1,25p C c 1 X和 Y 2 bc 40≤t＜60 3 A和 B 1,25p C c 2 X和 Y 4 bc C 60≤t≤100 3 A和 B 0,5 p C c 2 X和 Y 4 bc a 不适用； b 只在特殊协议中要求； c 焊帽表面应符合第 8 章的要求。可能要求到加工。 注： L -扫描：用斜探头的纵向指标的扫描； N-扫描：用直探头的扫描； T-扫描：用斜探头的横向指标的扫描； p 是完整的跳跃距离。 25 ©ISO-2010-保留所有权利 a) 端视图 b ) 边视图 图例 1 组件 1 2 组件 2 3 组件 3 A, B, C, D, E, F, G, H, W, W 1 , W 2 , X, X 1 , X 2 , Y, Y 1 , Y 2 , Z, Z 1 , Z 2探头位置 a, b, c, d, e, f, g, h 扫描区域的宽度指示 t 厚度 图 A.6–十字接头 26 ©ISO-2010-保留所有权利 表 A.6 –十字接头（对于符号，参见图 A.6 中的图例） 纵向指标 横波指标 所需数量的 所需数量的 探头角度 探头位置 扫描区域的宽度 探头位置 扫描区域的宽度 探头角度 探头位置 测试等级 母材的厚度 mm L-扫描 N-扫描 扫描总数 T-扫描 扫描总数 注释 8≤t 15 1 (A和 C)或(B和 D) 1,25p 2 — — — — a 15≤t＜40 1 (A和 C)或(B和 D) 0,75 4 c — — — a A 40≤t≤100 2 (A和 C)或(B和 D) 0,75 8 c — — — — 8≤t 15 1 (A和 C)或(B和 D) 1,25p 4 — 1 (X1 和Y1 和W1 和Z1) 和 (X2 和Y2 和W2 和Z2) 8 b 15≤t＜40 2 (A和 C)或(B和 D) 0,75p 8 c 1 (X1 和Y1 和W1 和Z1) 和 (X2 和 Y2 和 W2 和 Z2) 8 b B 40≤t＜100 2 1 (A和 C)或(B和 D) 和 （E和 F 和 G 和 H） 0,75 p e − h 12 d d 2 (X1 和Y1 和W1 和Z1) 和 (X2 和 Y2 和 W2 和 Z2) 16 b C 40≤t＜100 2 1 (A和 D) 和 （C和 D） 和 (E和 F) 和 (G和 H） 及 串联 （A或 B） 和 （C或 D） 0,75 p e − h 14 — 1 (X1 和Y1 和W1 和Z1) 和 (X2 和 Y2 和 W2 和 Z2) 16 b a 不适用； b 只在特殊协议中要求； c 如要求敏感度，应使用串联技术； d 如要求敏感度，应使用串联技术。在此情况下，E和 F 和 G和 H 应忽略不计 注： L -扫描：用斜探头的纵向指标的扫描； N-扫描：用直探头的扫描； T-扫描：用斜探头的横向指标的扫描； p 是完整的跳跃距离。 27 ©ISO-2010-保留所有权利 图例 1 组件 1，主管 2 组件 2，支管 A, B, C, D, E, F, G, H, X, Y 探头位置 d, e, f, g, h 扫描区域的宽度指示 图 A.7–管结构中的节点接头 28 ©ISO-2010-保留所有权利 表 A.7 –管结构中的节点接头（对于符号，参见图 A.7 中的图例） 纵向指标 横波指标 所需数量的 所需数量的 探头角度 探头位置 扫描区域的宽度 探头位置 扫描区域的宽度 探头角度 探头位置 测试等级 母材的厚度 mm L-扫描 N-扫描 扫描总数 T-扫描 扫描总数 注释 8≤t 15 2 F 和 G和 H 1,25p — — 6 — — — ab 15≤t＜40 3 F 和 G和 H 1,25p — — 9 — — — ab A 40≤t≤100 4 F 和 G和 H 1,25p — — 9 — — — ab 8≤t 15 1 F 和 G和 H 1,25p 0,50 p D d 7 1 X和Y 2 ac 15≤t＜40 2 F 和 G和 H 1,25p 0,50 p D d 10 2 X和 Y 4 ac B 40≤t＜100 2 1 （F 和 G和 H）和 E 1,25p e D d 11 2 X和 Y 4 ac C — a 节点接头测试应符合 D级要求，或协议的规定 b 不适用； c 如零件 1 不适用（探头 D和 E） ，B级测试不适用 注： L -扫描：用斜探头的纵向指标的扫描； N-扫描：用直探头的扫描； T-扫描：用斜探头的横向指标的扫描； p 是完整的跳跃距离。 29 ©ISO-2010-保留所有权利 ISO 17640: 2010 30 ©ISO-2010-保留所有权利
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