B03船用空气瓶

指南 编号 /Guideline No.B-03201510 B-03船用空气瓶 生效日期 /Issued date2015 年 10 月 20 日 中国船级社 China Classification Society 前言 本指南是 CCS 规范的组成部分，规定船舶入级产品，授权法定产品检验适 用技术要求，检验和试验要求。 本指南由 CCS 编写和更新，通过网页 发布，使用相关 方对于本社指南如有意见可反馈至 历史发布版本及发布时间 本版本主要修改内容及生效时间 B-03201510船用空气瓶 3 / 8 目 录 1 适用范围 ......................................................... 4 2 认可和检验依据 ................................................... 4 3 定义 ............................................................. 4 4 图纸资料 ......................................................... 4 5 焊接工艺评定 ..................................................... 5 6 设计技术要求 ..................................................... 5 7 型式试验 ......................................................... 6 8 单件 /单批检验 .................................................... 7 B-03201510船用空气瓶 4 / 8 船用空气瓶 1 适用范围 1.1 本 指南 适 用于 CCS 级船舶和海上设施 的 焊接结构船用空气瓶的 工厂 认可和检验。 2 规范性引用文件 2.1 CCS钢质海船入级规范 。 2.2 CCS材料与焊接规范。 3 定义 3.1 钢质海船入级规范 有关定义适用 本指南 。 3.2 本指南 有关定义如下 1 设计压力 系指设定的空气瓶顶部的最高压力，即最大许用工作 压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。 4 图纸资料 4.1 下列图纸资料 应 提交 CCS 批准 1 主要性能规格表（包括型号、规格等）； 2 总装配图（包括本体及构件、连接结构图、附件布置等）； 3 主要零部件图（包括筒体、封头、阀头本体及焊接结构图安全阀 及主要附件图等）； 4 强度计算书，安全阀通径计算或易熔塞泄放量的计算； 5 主要受压件材料理化性能一览表； 6 型式 试验大纲。 4.2 下列 资料 应提交备查 B-03201510船用空气瓶 5 / 8 1 材料和主要部件 的 供应商清单； 2 产品适用的技术标准 ； 3 焊接工艺规程，热处理工艺等主要工艺文件； 4 质量保证体系文件，可包括质量手册，以及有关产品质量控制的 程序、主要产品生产设备 和检验及试验设备； 5 产品说明书及铭牌，出厂合格证（样本）； 6 能表明申请方具有认可范围的产品生产能力和质量水平的其他有 效文件、报告和证明。 5 焊接工艺评定 5.1 对承受压力的母材及其焊接接头应进行工艺认可试验，具体要求参见 CCS材料与焊接规范的相关规定。 6 设计技术要求 6.1 船用环境条件 船用空气瓶应能在 船舶 横倾 15和 横摇 22.5， 纵倾 5、纵摇 7.5（当船舶长 度大于 100m 时，倾斜角可取 500/L,式中 L 为船舶总长度，单位 m） 的 条件下 正常工作。 6.2 船用空气瓶所采用的材料应符合 CCS材料与焊接规范的有关规定； 如拟采用上述规定以外的材料时，应将材料的机械性能（包括计算许用应力用的 各种机械性能数值）、化学成分和热处理等详细资料提交 CCS 审查 。 6.3 船用空气瓶的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全阀的空气瓶， 安全阀的开启压力不得大于空气瓶设计压力。 6.4 船用空气瓶的本体结构设计、附件布置、强度计算、焊接工艺规程、 制造主要过程检验、 完工检验 /试验等应符合 CCS钢质海船入级规范 、批准 的图纸和有关标准的要求。 6.5 空气瓶的 热处理 要求 应满足 CCS材料与焊接规范第 3 篇第 7 章第 4 节的相关要求。 B-03201510船用空气瓶 6 / 8 6.6 船用空气瓶的构件强度、座板与接管、开孔与加强、人孔盖与检查孔 盖等应按 CCS钢质海船入级规范 第 3 篇第 6 章第 2 节的有关要求进行计算。 7 型式试验 7.1 典型样品的选取 7.1.1 用于型式试验的船用空气瓶必须是在验船师监督下 ,按照 CCS 认可的 焊接工艺及 批准 图纸制造完成的，且在特性、特征、制造质量上应能代表或覆盖 工厂申请认可 范围 的系列空气瓶（可根据空气瓶的设计压力、筒体壁厚、内径尺 寸、空气瓶高度、焊接工艺等选取），每一个类型应选取一 个或两个空气瓶。 7.1.2 进行焊接工艺认可试验用的焊接母材 、 接头形式、焊接材料 、 焊接方 法、焊接位置等应与焊接工艺规程要求一致。 7.1.3 用于作型式试验的船用空气瓶从原材料验收、制造主要过程、检验及 试验、有关标识转移必须在验船师现场监督下进行，结果需满足 CCS钢质海 船入级规范 及批准图纸 的 要求。 7.2 型式试验 项目及要求 7.2.1 原 材料 检验 用于 制 造船 用空 气瓶的 钢 板、 钢管 和焊接 材 料，应持有 CCS 签 发的 产品证 书或 等 效证 明文件，且材料的型号、级别、规格等应与批准 的 图纸 一致 。 未持有 我社产品 证书的钢板、钢管，应由本社认可厂家进行制造，并经本社检验。 7.2.2 外观及尺寸检查 1 外观 检查对接焊缝 错边 量、坡口、 焊缝尺 寸 测 量（ 焊缝宽度 、 焊缝加强高尺寸），其结果应符合 CCS规范及批准图纸的要 求。目 测 筒体、封头应无 裂 纹、 结疤 等降低 产 品性 能的其 他缺 陷 。 2 尺寸 检查 包括 总 长 、 总高 、 筒体 直 径 、 筒体 不 圆度等空 气 瓶的 主要 尺寸， 其 结果 应符 合本社规范 CCS钢质海船入级规范 及 批 准图 纸的 要求。 7.2.3 无 损 检测 应对空气瓶焊缝及试板进行无损检测，其 结果应 满 足 CCS材料与焊接 规范 B-03201510船用空气瓶 7 / 8 第 3 篇第 7 章第 5 节的相关 要求。 7.2.4 焊接试板试验（ 级空气瓶免做焊接试板试验） 应满足 CCS材料与焊接规范第 3 篇第 7 章第 2 节的相关要求。 7.2.5 液 压试验 空气瓶本体及接管组装完毕后，应进行 液 压试验。试验压力应满足 CCS规 范第 3 篇第 6 章第 5 节的相关要求。 7.2.6 密性试验 空气瓶本体经 液 压试验合格 ， 并在附件安装完毕后方可进行密性试验，试验 压力为工作压力，试验介质可为空气、氮气或其它惰性气体。保压 时间 不少于 5 分钟，无 泄 漏为合格。如采用气密性试验方法确实有困难，可同意用 液压试验代 替气密性试验，试验压力为 1.25 倍设计压力，试验方法和验收标准同水压试验 的规定。 7.2.7 易熔塞试验（如有时） 每个型号易熔塞抽查 2 件，进行易熔塞抗挤出试验及易熔塞动作温度测定试 验。在试样与气瓶内部介质接触的一端施加压缩空气，在设计压力及 50 60 的温度下，保压 2 小时，然后在另一端进行检查，无渗漏和易熔合金无可见挤出 为合格。合格后进行易熔塞动作温度测定试验，一般易熔塞动作温度为 100 。 7.2.8 安全阀试验（如有时） 应包括开启压力试验、回座压力试验、气密性试验。开启压力应大于工作压 力且小于其设计压力，回座压力不小于 0.85 倍工作压力，气密性试验压力为工 作压力，合格标准为无渗漏。安全阀的排量应能保证在出口阀关闭时，空气瓶内 的压力不超过设计压力的 110。 8 单件 /单批 检验 8.1 签发 船用空气瓶 产品证书的单件 /单批 检验应在制造厂经过工厂认可后 进行，除非给予特别考虑。每台船用空气瓶应进行单件 /单批检验 。未经认可空 气瓶的 单件 /单批检验应 按型式试验要求进行。 8.2 对 CCS 认可 后 的 单件 /单批检验 ，按认可时批准的产品检验计划进行。 B-03201510船用空气瓶 8 / 8 具体应包括以下试验项目 1 原材料检查或复验 ； 2 尺寸及外观检查； 3 焊接检验焊前检查、焊接检查、焊缝外观检查 ； 4 无损检测； 5 焊接试板力学性能试验 （适用时） ； 6 水压试验； 7 密性试验； 8 安全阀试验； 9 其他试验（如适用）。