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ASTM A388-2015大型钢锻件超声检验标准操作方法(中文)

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ASTM A388-2015大型钢锻件超声检验标准操作方法(中文)

ASTMA388/A388M-2015大型钢锻件超声检验标准操作方法Standard Practice for Ultrasonic Examinationof Steel ForgingsASTMA388/A388M-2015 大型钢锻件超声检验标准操作方法1大型钢锻件超声检验标准操作方法①本标准以固定的标准号A388/A388M发布,紧跟着标准号的数字表示原先采用版本的年号,或者是当有修订时的最新修订版的年号。括号内的数字表示再次批准的年号。上标符号(ε)表示自上次修订或再次批准以来的编辑变更。1. 范围1.1 本操作方法②包括用直射波和斜射波技术对大型锻件作接触、脉冲回波式超声波检验规程。直射波法包括DGS(距离-增益-尺寸曲线)法的使用,见附录X3。1.2 凡是因征询、合同、订货单或技术条件的规定,而要求锻件按ASTMA388/A388M进行超声检验时,均应采用本操作方法。1.3 任选性质的补充要求购买方选择的条件下提供使用。只有在购买方的订单或协议中由购买方单独指定,补充要求才可以应用。1.4 以英制或SI制单位表示的数值均分别视为标准数值。每种单位制所表示的数值不准确相等,因此,每种单位制必须单独使用。两种单位制的组合值产生的结果可能与规范不一致。1.5 本规范和相应的材料规范均用英制和SI制表示。但除了订单规范采用规范符号“M”(SI制)外,材料应使用英制提供。1.6 本标准的目的不是论述与其使用有关的所有安全问题。本标准的用户有责任在使用前确立适当的安全和健康操作方法,并确定这种规章制度的可行性。2. 引用文件2.1ASTM标准③A469/A469M 发电机转子真空熔炼钢锻件技术规范A745/A745M 奥氏体钢锻件超声检验操作方法A788/A788M 钢锻件通用要求规范①本标准由 ASTM 关于钢、不锈钢和有关合金 A01 委员会所管辖并由钢锻件和坯料的A01.06分委员会直接负责。现版本2015年7月15日批准, 2015年7月出版。原版本在1955年批准。现版本的前一版本为2011年的A388/A388M-11。DOI10.1520/A0388_A0388M-15。②对ASME锅炉和压力容器规范应用,见相关规范SA-388/SA-388M的第2部分。③对ASTM参考标准,可浏览ASTM美国材料试验协会的网站,www.astm.org,或与ASTM美国材料试验协会的客户服务联系serviceastm.org。对ASTM美国材料试验协会年度标准图书的信息,请参阅ASTM网站的标准文档概要页。ASTMA388/A388M-2015 大型钢锻件超声检验标准操作方法2E317 脉冲回波式超声试验系统(用电子测量的仪器除外)性能评定操作方法E428 超声检查用钢质参考试块的制作和质量控制操作方法E1065/E1065M 评定超声波探测装置特性的标准规程2.2 其它文件无损检测人员资格鉴定和认证推荐作法SNT-TC-1A,1988年或以后④3. 术语3.1 定义3.1.1 显示信号电平密集,n 在锻件中代表一个2 in50 mm或更小立方体的体积内,有五个或更多显示信号。3.1.2 独特的显示信号,n 当探头从最大振幅的位置任意方向移动时,单一显示信号显示振幅降低,并显示信号太小而不能被认为是游动的或平面的显示信号。3.1.3 平面的显示信号,n 如果显示信号有一个主轴大于1 in25 mm或显示信号有一个主轴为传感器的最大尺寸的两倍,以较高者为准,但不游动,显示信号就认为在一个平面上是连续的。3.1.4 游动的显示信号,n 和传感器在锻件的表面移动一样,显示信号它的主要边缘移动一个距离相当于1 in25 mm或更多的金属深度。4. 意义和使用4.1 在订单或质检标准所要求时,应使用本操作方法进行超声波检验,锻件的接收取决于缺陷产生的超声波显示信号的数量、幅度和位置范围,或它们的组合。4.2 当订单要求时,超声波检验质量水平应当明确表示。5. 订货资料5.1 当本推荐做法用于征询、合同或订单时,订购单位应当声明,并提供下列各项资料5.1.1 名称号含年份日期。5.1.2 按照9.2.2和9.3.3(Ⅴ形或矩形切槽)确定探伤灵敏度的方法。5.1.2.1 按照9.2.2.2所述确定参考试块的材料和平底孔直径及其试验金属的距离。5.1.3 按照12.3所述确定整个锻件或其中某些部位的质量等级。5.1.4 任选方案均应符合1.5、6.4、6.5、7.1、8.1、8.2、9.1.11、10.1、10.2和12.2。④可以从美国无损检测学会获得。1711 Arlingate Ln., P.O. Box 28518, Columbus, OH 43228–0518。ASTMA388/A388M-2015 大型钢锻件超声检验标准操作方法36. 仪器6.1 电子设备在本检验中,应采用脉冲反射式超声仪。系统应至少具有在1~5MHz频率下进行检验的能力。在检验奥氏体不锈钢锻件时,系统的检验频率应能低至0.4 MHz。6.1.1 仪器的鉴定和校准超声波测试仪器在间隔不超过12个月应进行基本的鉴定或每当影响设备的功能时应进行维护。上次的校准日期和下次要求的校准日期应展示在测试设备上。6.1.2超声仪至少在满幅度(扫描线至屏顶)的75%范围内,具有线性显示(误差在5%以内)。所谓5%线性,是指幅度在示波屏上显示情况的描述。仪器的线性应按照E317推荐操作方法的要求检验,按照E 317或E 428推荐操作方法制作的任何一组试块,都可以用来确定所规定的5%的仪器线性。6.1.3 电子仪器应具有衰减器[其准确度在使用的范围内应达到幅度比值的10%(1 dB)],从而能对超出仪器线性范围的显示信号进行测量。6.2 探头,对于直射波扫查,可采用换能器的最大有效面积为1 in2(650 mm2)其最小尺寸为 in(20 mm),至最大为11/8 in(30 mm)(见9.2)。对于斜射波扫查,可采用换能器的最小尺寸为 in(13 mm)至最大为1 in(25 mm)(见9.3)。6.2.1 换能器,应使用其标定频率。6.2.2 可以采用其它探头来评定和精确测定显示信号。6.3 耦合剂,应采用有良好润湿特性的耦合剂,如SAE 20号或30号马达油、甘油、松节油或水。各种耦合剂的性能可能并不一致,所以在校准和检验时应采用同样的耦合剂。6.4 参考试块,按照6.1.2校准设备时,应采用具有平底孔的参考试块。当合同或订货单有规定时,可用于确定直射波检验的记录电平。6.5 DGS刻度,当订单或合同有规定时,可采用与所用的超声探头和换能器相配的DGS刻度来确定直射波检验的记录灵敏度电平。所选用的DGS刻度的范围必须包括所要检验的锻件整个厚度截面。附录X3示出了DGS叠加图的实例。6.5.1 作为一个可选择使用DGS叠加图,超声波仪器具有整体分贝增益或与一个特殊配对传感器相结合的衰减器控件,并且DGS图形可以用来评估超声显示信号。7. 人员要求7.1 按本推荐做法进行超声检验的人员,应按推荐作法SNT-TC-1A1988年或以后编制的书面规程或符合供需双方认可的别的国家标准进行资格鉴定和认证。ASTMA388/A388M-2015 大型钢锻件超声检验标准操作方法48. 锻件作超声检验前的准备8.1 除订货单或合同另有规定以外,凡圆形锻件,应机械加工出圆柱形的表面,以便作径向检验。锻件的端面应加工成与锻件轴线垂直,以便进行轴向检验。圆盘形和矩形锻件的表面应加工平直,而且要互相平行。8.2 除了在订货单或合同中另有规定外,当表面处理定义满足规范 A788/A788M时,外部表面处理的表面粗糙度不应超过250 μin. [6 μm]。8.3 需检验的锻件表面不应有外来物质,如松散的氧化皮、油漆或污物等。9. 检验规程9.1 概述9.1.1 如有可能,应对锻件整体做超声检验。由于截面变化处的圆角或其它局部的外形所限,也有可能对锻件的某些部位检验不到。9.1.2 超声检验应在改善力学性能的热处理(不包括消除应力的处理)之后进行,但应在钻孔、开健槽、车斜度、开槽或加工外部轮廓之前进行。如果要求作力学性能热处理的锻件外形使锻件在处理之后禁止做全面完整的检验,可允许在力学性能热处理之前进行检验。在这种情况下,锻件在热处理之后仍应尽可能完整地重新进行超声检验。9.1.3 为了保证锻件整体都能被检查到,要求探头的每次移动至少要有15%的重叠。9.1.4 手工扫查时,扫查速度不应超过6 in/s(150 mm/s)。9.1.5 自动扫查时,调节扫查速度或仪器重复频率或两者,使得能探出技术条件中规定的最小不连续并使设备能记录下来或有信号出来。扫查速度决不应超过校验时允许的速度。9.1.6 如有可能,锻件的所有部分均应从两个互相垂直的方向作扫查。9.1.7 用直射波扫查圆盘形锻件时,无论如何,应至少从一个平面和从圆周面上的径向进行检验。9.1.8 可用直射波技术从径向扫查圆柱截面和空心的锻件。如有可能,也应对锻件作轴向检验。9.1.9 此外,按照9.3.1的要求,要用斜射波技术从外表面对空心的锻件进行检验。9.1.10 当由供货单位或订购单位进行复验或重新评定时,应采用类似的仪器、探头、频率和耦合剂。9.1.11 锻件在检查中,可以是固定不动,也可以在车床或滚轮上转动。如果订货单位未作规ASTMA388/A388M-2015 大型钢锻件超声检验标准操作方法5定,制造厂可以选用上述的任何一种方法。9.2 直射波检验9.2.1无论如何,直射波的检验宜采用标称频率为2 MHz的探头;但是,对于粗晶粒奥氏体材料和长距离探测最好采用1 MHz频率。在很多情况下,检验粗晶粒的奥氏体材料,甚至可能要采用0.4 MHz频率。为了得到更好的分辨力、穿透力或缺陷的检出力,也可采用其它频率。9.2.2 用底面反射或参考试块技术或DGS法(见附录X3 DGS法注解)确定仪器灵敏度。9.2.2.1 底面反射技术(底面反射校准法适用于声波入射面与底面互相平行的锻件)将衰减器调到适当的水平,例如51或14 dB,调节仪器控制件,使其从锻件底面得到的底反射信号大致为从锻件反面得到满幅度的75%。将衰减器调到最大的放大率(衰减器调到11)扫查锻件。评定缺陷时应将增益控制调到参考电平。当截面厚度或直径有明显变化时,需要重新校准灵敏度。注1当检验奥氏体钢锻件时,由于粗太晶粒结构会引起高的噪声电平或杂波,所以一般都不采用高的灵敏度水平。9.2.2.2 参考试块的校准参考试块的表面粗糙度应大致与被检验物体相当,但不能更优于检验物体。调节仪器,使其从规定的参考试块平底孔上得到所要求的信号幅度。在幅度大于仪器垂直线性范围时用衰减器确定其幅度。对于这些情况,在扫查锻件之前要除去衰减量。注2对于曲面检查,当规定用平面参考试块作校准时,应调整从参考试块得到的信号幅度,或试块作出补偿(在附录X1中有一个示例)。9.2.2.3 DGS校准使用前先核实一下DGS刻度所配的换能器规格和频率。可用数块参考试块和操作方法E 317所叙的方法来核实刻度的准确性。这些刻度与所用的超声换能器和脉冲回波系统配套。9.2.2.4 挑选与受检锻件横截面厚度相应的DGS刻度。将刻度插入CRT示波屏,保证DGS刻度基线与CRT示波屏的扫描线重合。将探头放在锻件上,调整增益使第一次底波清晰地出现在CRT示波屏上。用延迟和扫描旋钮移动示波屏的波形使始脉冲前沿移到DGS刻度线零位而底面回波则移至DGS与锻件厚度相对应的刻度值。调节增益使锻件的底面回波达到DGS参考斜率高度的1 Db。一旦调整,用Db值增加的增益,此参考斜率显示在DGS刻度板上。此时仪器已校毕,可从CRT示波屏上直接读得能可靠探到的缺陷当量尺寸。这些缺陷当量均以所用的平底反射器作为参考点。注3以上方法可用于所有实心锻件。筒形和钻孔或冲孔锻件由于有中心孔必须对衰减补偿作修正(见ASTMA388/A388M-2015 大型钢锻件超声检验标准操作方法6附录X4)。9.2.3 重新校准当探头、耦合剂、仪器的调整值或扫查速度等与校准时所采用的有任何变动时,都应当要求重新校准。至少每一个8 小时工作班,要对校准核查一次。当增益电平降低15%或更大时,要重新按规定进行校准,并且要对上一次校准以来所检验的所有材料重新进行检验。当增益电平增加15%或更大时,要对所有作记录的信号重新进行评定。9.2.4 在检验锻件时,要监视底面反射信号的幅度是否有明显的降低。底面反射幅度的降低,不仅可能表明存在不连续,而且也可能表明探头与锻件的表面耦合不良、底反射面不平行、或是锻件中有局部的衰减变化。对引起底面反射降低的任何区域须重新作检验。9.3 斜射波检验环形和空心锻件9.3.1 对于轴向长度太于2 in(50 mm),而且外内径比值小于2.0∶1的环形和空心锻件,要从圆周上进行检验。9.3.2 除了因为壁厚、外内径比或其它几何形状不能进行校准外,应采用1 MHz的45斜探头。若有希望达到更好的分辨力、穿透率和伤探测能力,则可采用其它频率。对外内径之比等于2.0∶1的空心锻件作斜射波检查时,换能器应带有楔块或履块,在所检验的工作截面形状和尺寸条件下产生所需要的波型和角度。9.3.3 校准作斜射波检验的仪器,使其能从内径轴向和平行于锻件轴线的矩形或60Ⅴ形切槽上得到约为75%满幅度的信号幅度。可以采用分开的校准标准;但它应当和它所代表的锻件有相同的标称成分、热处理和厚度。校准标准件的表面粗糙度应与被检验工件相似,但不能较之更优。如果是一批相同的锻件,则可以把其中的一个锻件作为单独的校准标准件。内壁切槽深度最大应为标称厚度的3%或1/4 in(6mm),选用其中的较小值,其长度约为1in(25 mm)。厚度则取决于检验时被检验锻件的厚度。在同一仪器调整值下,再从相同的外壁切槽上获得一个反射信号。画一直线,经过内壁切槽和外壁切槽的第一次反射信号的峰值,这就是幅度参考线。如有可能,最好是在工件的余量或工件的试样上开槽。当从外壁表面探测不出外壁切槽时,如有可能(某些工件的内径可能太小以致不能作检验),应从内、外壁两面按上述进行检验。当从外壁作检查时,使用内壁切槽;从内壁作检查时,则用外壁切槽。如有需要,并有实际可能时,可以采用曲面的楔块或履块。9.3.4 检验时,从外壁沿周向以正、反时针两个方向在整个表面进行扫查检验。对于不能用直射波作轴向检验的锻件,要采用斜射波探头从两个轴向进行检验。对于轴向扫查,采用在内壁和外壁上的矩形或60Ⅴ形切槽进行校正。这些切槽应垂直于锻件轴线,其尺寸应与轴向切槽相同。ASTMA388/A388M-2015 大型钢锻件超声检验标准操作方法710. 记录10.1 直射波检验下列各反射信号均应加以记录以提供给订货单位。除了在订货单位的订货单或合同中另有协议以外,这些记录的显示信号不作为拒收的条件。10.1.1 对独特的显示信号,应报告10.1.1.1 在底面反射法中,独特的显示信号幅度等于或超过相邻无缺陷区标称底面反射信号的10%;10.1.1.2 在参考试块法中或DGS法中,显示信号等于或超过100%参考幅度。10.1.2 平面的、游动的或密集的显示信号取决于边缘的位置和使用半振幅下降6 dB技术的大小轴,应报告10.1.2.1 游动的显示信号深度或平面区域的变化,或两者。 ,10.1.2.2 平面的显示信号大小轴的长度,及10.1.2.3 显示信号电平占用的量和振幅范围。10.2 斜射波检验记录等于或大于50%参考线的缺陷显示信号。当不能作出幅度参考线时,记录等于或大于50%参考切槽的缺陷显示信号。除了在订货单位的订货单中另有协议以外,这些记录的显示信号不作为拒收的条件。10.3 报告底面反射的降低超过原来测定值的50%时,按10%的增量测量。10.4 在记录这些信号时,必须对在所估计的缺陷深度处的波束扩散作出校正(见规程E1065/E1065M)。10.5 报告显示信号的幅度,按10%的增量作记录。11. 检验报告11.1 检验报告中应包括下列各项11.1.1 所有应予记录的显示信号(参见第10章);11.1.2 为了表明所记录到的显示信号的位置,应画出锻件的外形草图,其中包括由于几何形状的原因而未作检查的所有区域的尺寸,订货单位的图纸编号、订货单号码和制造厂的系列号,以及所记录到的超声显示信号沿轴向、径向和周向的分布情况;11.1.3 进行检验的名称(包括年份日期),如使用的频率、调整灵敏度的方法、仪器型号、表面粗糙度、耦合剂和所采用的探头;11.1.4 签署检验员的姓名或身份及检验日期。ASTMA388/A388M-2015 大型钢锻件超声检验标准操作方法812. 质量等级12.1 本操作方法希望能够用于各种锻件,包括不同规格、形状、成分、熔炼方法以及使用条件。因此,不可能规定一个能适用于如此多种产品的通用超声质量等级。对各种锻件的超声检查接收或拒收的标准,应该根据对使用要求的实际鉴定,以及各具体类型锻件在生产中能够正常达到的质量水平来制定。12.2 超声波在大型奥氏体不锈钢锻件中比在类似的碳钢或低合金钢锻件中更难穿透。其衰减的程度,一般随截面尺寸的增大而增加,噪声电平普遍地或在局部区域可能很大,以致探测不了一些分散的反射信号。在大多数情况下,这种衰减是由这些奥氏体合金所固有的粗晶微小结构造成的。由于这些原因,用来对碳钢和低合金钢锻件进行超声检验的方法和标准,不可能用于大型奥氏体钢锻件。通常,只能采用直射波作检查,并用底面反射作参考标准。但是,如果需要用平底孔参考标准或斜射波检验来评定质量等级时,可以考虑采用用于奥氏体钢件的A745/A745M操作方法。12.3 可根据下列标准中的一项或几项,由订货单位和制造厂双方协议确定接收的质量等级。12.3.1 直射波检验12.3.1.1 不允许有大于参考底面反射的一定百分率的显示信号。12.3.1.2 不允许有等于或大于规定的参考试块或试块中平底孔接收形式的显示信号。12.3.1.3 不允许有底面反射的降低,大于参考底面反射一定百分率的区域。12.3.1.4 不允许12.3.1.1或12.3.1.2的显示信号,与12.3.1.3中的某些底面反射的降低现象同时出现。12.3.1.5 不允许有超过DGS法中规定的参考电平的显示信号。12.3.2 斜射波检验不允许有超过参考切槽的反射或参考线幅度的某一规定百分率的显示信号。12.4 正确地运用超声检验的质量等级,包涵了解许多参数对检验结果的影响。13. 关键词13.1 斜射波检验;底面反射;DGS;参考试块;直射波检验;超声。ASTMA388/A388M-2015 大型钢锻件超声检验标准操作方法9补充要求下述补充要求仅在买方的询价、合同或订单中所指定时才适用。细节应当经制造商和采购方协商一致。S1. 报告标准S1.1 应进行参考块的校准, 采用至少三个孔、间距近似最小的、平均的,和测试时的最大厚度,并用来生成距离振幅校正DAC曲线。下列尺寸的孔适用1.1⁄16 in1.5 mm平底孔FBH,厚度小于1.5 in40 mm。2. 1⁄8 in3 mm平底孔FBH,厚度从1.5~≤6 in40~≤150 mm。3. 1⁄4 in6 mm平底孔FBH,厚度大于6 in150 mm。S1.2 报告标准包括1. 超过DAC曲线的所有显示信号。2. 两个或两个以上的显示信号隔开1/2 in12 mm或更小。S2. 双元传感器的使用S2.1 双元传感器用于检查存在孔、锥度或其它特征的锻件,以阻止使用单个传感器扫描时从反面来的近场区域。S2.2 双元传感器用于检查锻件背面附近的地方,噪音超过在10.5报告要求引起的显示信号。S3. 表面光洁度S3.1 当表面处理定义满足规范 A788/A788M时,表面处理的表面粗糙度不应超过125 μin3.17 μm 。ASTMA388/A388M-2015 大型钢锻件超声检验标准操作方法10附录非强制性资料X1. 对锻件弯曲的影响典型的调整电平补偿X1.1 对下列检测条件,确定的曲线图X1.1材料 镍-钼-钒合金钢A469/A469M规范,4级仪器 UR型超声探伤仪探头 11⁄8 in(30 mm)直径水晶频率 21/4 MHz参考试块 ASTM No.3-0600 铝参考曲线的反射区 0.010 in26.5 mm2 镍-钼-钒合金钢表面光洁度 250 in6 m,最大,粗糙度X1.2 利用曲线调整超声探伤仪灵敏度,以获得超声响应显示在如图所示每一直径ASTMNo.3-0600参考试块上。1 in25 mm扫描至峰值响应用于平面使用。利用衰减器获得所需的振幅,但测试设置在11。图X1.1 对锻件弯曲的影响典型的补偿曲线X2. 测试距离变化,信号显示振幅的补偿X2.1 对下列检测条件,确定的曲线图X2.1材料 镍-钼-钒合金钢A469/A469M规范,4级ASTMA388/A388M-2015 大型钢锻件超声检验标准操作方法11仪器 UR型超声探伤仪探头 1-1⁄8 in(30 mm)直径水晶频率 2-1/4 MHz耦合剂 No.20 油参考试块 ASTM No.3-0600 铝参考曲线的反射区 0.010 in26.5 mm2 镍-钼-钒合金钢表面光洁度 250 in6 m,最大,粗糙度X2.2 利用曲线, 从ASTM参考试块上建立振幅,以符合附录X1的值图X2.1 典型的距离-振幅校正曲线X3. DGS方法的背景资料X3.1 图X3.1的叠加图被广泛用于2.0MHz、1 in25 mm直径的探针和最大距离的测试为39.4 in1000 mm。为了使用这种叠加,扫描时间基准必须精确标定和与所用的重叠对齐。然后,根据被测试的厚度调整背面的反射为RE10 dB的线或RE20 dB的线;另外,加上指定所使用的基线的增益10或20 dB。RE 20的线覆盖范围大约15.7 in400 mm和RE 10线覆盖范围从15.7到39.4 in400 mm到1000 mm。在这种标定方法的电平,缺陷尺寸是直接屏幕读出。缺陷尺寸从0.078到1in2到25 mm可以从重叠部分直接读出。ASTMA388/A388M-2015 大型钢锻件超声检验标准操作方法12图X3.1 DGS叠加图的例子X4. 在钻孔圆柱或空心锻件利用DGS方法对中心孔衰减的补偿X4.1 钻孔的圆柱锻件会引起声波散射。在这种情况下, 要求一个修正,看壁厚和钻孔直径情况而定。X4.1.1 从列线图(Nomogram)图X4.1确定用分贝表示的修正值。用增益-dB控制件,如9.2.2.4所述,通过确定的修正值来减小探伤仪增益。注在这个图给出米制单位符合目前得到的DGS刻度。转换成英制单位也会接受。图X4.1 圆柱的或平面平行锻件的背面回波幅度中心孔的影响ASTMA388/A388M-2015 大型钢锻件超声检验标准操作方法13变更摘要A01委员会标示出自本规范前一版(A388/A388M-11)的更改,这些可能影响本规范的使用(2015年7月15日批准)。(1)增加了规范A788/A788M作为引用文件,同时修订了8.2和S3,以反映满足A788/A788M的表面粗糙度要求。ASTM国际组织采取的立场是,尊重任何与在本标准中提到的项目有关的专利权利的主张。本标准用户必须明确,任何该专利的有效性,侵犯这种专利的风险,完全由他们自己负责任。本标准任何时候都由责任技术委员会进行修改,并且每五年评价一次,如果无需修订,则不必重新批准或撤回。您的评论在本标准或其附加标准中都未被采纳的话,请与ASTM总部讨论。您的评论将会得到责任技术委员会的仔细考虑。如果您觉得您的评论没有得到承认,你可以按下面注明的地址,向ASTM委员会发表您的见解。本标准的版权归属于ASTM国际组织,地址100Barr Harbor Drive, PO BoxC700, West Conshohocken,PA19428-2959,UnitedStates。需要本标准的个别重印版(单本或多本),可与ASTM组织的上述地址联系,或 610-832-9585 电话),610-832-9555 传真,serviceastm.org e-mail;或者通过 ASTM 网站www.astm.org联系获得。标准影印的许可权利也受版权结算中心的保护,版权结算中心地址222RosewoodDrive, Danvers, MA01923,电话978646-2600;网站http//www.copyright.com/。

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