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GBT - 通用阀门 铜合金铸件技术条件

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GBT - 通用阀门 铜合金铸件技术条件

JCS 23.060.01 J 16 中华人民共和国国家标准GLT 12225-2018 代替GB/T12225- 2005 通用阀门铜合金铸件技术条件General p11rpose industrial valves-Specification of copper alloy castings 2018-05-14发布国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会2018-12-01实施发布GB/ I 12225-2018 目次前言-1 范朋2 规施性引用文件mM 3 铸件分级4 铸{牛牌号、标记方法和代号4.1 铸件牌号4.2 标记方法24.3 铸造方法代号25 技术要求25.1 铸造25.2 化学成分25.3 力学性能55.4 质量要求76 检验方法和检验规则76.] 化学成分76 2力学性能76.3 壳体试验87 标志、包装、运输和贮存8l GB/ I 12225-2018 目U本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件。本标准与GI-3/T12225-2005相比.主要技术内容变化如下一一增加铜合金牌号ZCuZn31Al2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2;一一力学性能中的布氏硬度按照新的表示方法;一一按(;B/T228.1修改拉伸试样图;一一按GB/T12220修改铸件标志。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会<SAC/TC188)归口。本标准负责起草单位合肥通用机械研究院、宁波埃美柯铜阀门有限公司、浙江万得凯流体设备科技股份有限公司、浙江盾安智控科技股份有限公司、凯瑞恃阀业有限公司。本标准参与起草单位台扑|多合机械有限公司、永和流体智控股份有限公司、桶江苏明阀门有限公司、浙江华龙巨7j科技股份有限公司、台州能实眼通科技有限公司、王环秀辉阀业有限公司、伯特利阀门集团有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。本标准主要起草人张继伟、美I雪珍、查B召、丁春兰、李运龙、姚胜勇、苏宗尧、举银宗、陈伟峰、刘文秀、金克雨、胡春艳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为一一-GB/T12225一1989、GB/T12225-2005. 阳山GB/ I 12225- 2018 通用阀门铜合金铸件技术条件1 范围7-f立标准规定了铜合金铸件的铸件分级、铸件牌号、标记方法,和代号、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于砂型铸造和l金属型铸造(非压力铸造〉的阀门及管件的铜合金铸件(以下简称铸件)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不到少的。凡是注日期的引用文件,仅控日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/ T 228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/ T 231 .l 金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法GB/ T 1176 铸造铜及铜合金GB/ T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/ T 11351 铸件重量公差GB/ T 13927工业阀门压力试验3 铸件分级铸件分为四级.其分类级别和考核要求见表1。表1铸件考核要求铸例,级别Il 山lV 4 铸件牌号、标记方法和代号4. 1 铸件牌号铸件的牌号见表2。考核要求化学成分、力学性能力学位能化学成分不作考核GB/ r 12225-2018 表2铸件牌号A阳'-;;tz)脏闻fflJ节3号合金名称含金牌号合金名称ZCuSn3Znl 1 Ph4 3-11-4锡背钢ZCuZn25Al6Fe3Mn3 25-6-3-3销贫铜ZCuSn5Pb5Zn5 5-5-5锡背铜ZCuZn3l Al2 31-2 t药黄铜ZCuSnl OP bl 10-1锡青铜ZCuZn38tvln2Pb2 38-2-2饱黄铜ZCuSn10Zn2 10-2锡青铜ZCuZn33Pb2 33-2 4有倒ZCui-\19 Mn2 9-2锦青铜ZCuZnlO Pb2 40亿铅放铜ZCuAllOFe3 10-3铝青铜ZCuZnl6Si4 16-4磁戴钢ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 9-4-4”2创lJ铜4.2 标记方法铸件标记方法如图1所示铸件级别铸件牌号注锵件级部I)中JV级铸件不表示。国1铸件标记示例H级10-铸造锦青俐,标记为ZCuAllOFeIl ; IV级16-4铸造硅黄俐,标记为ZCuZnl6Si4. 4.3 铸造方法代号在、型铸造代号用s”表示.金属型铸造代号用"J”表示。5 技术要求5. 1 铸造铸件生产单位可按用户的要求,使用由用户提供的原材料、工艺装备或图样铸造。并应在订货合同中注明。5.2 化学成分对I、III级铸件,其化学成分和1杂质含量应符合表3和l表4的规定。2 。由\时,铸件化学成分主要兀索含最(质超;分数)/含金牌号含金名称Sn Zn Pb p Ni Al fe Mn Si Cu ZCuSn3Zn I l Pb4 3-11-4锡青铜2.0 4.0 9.0 13.0 3.0 6.0 其余ZCuSn5Pb5Zn5 5-5-5锡管你j4.0 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 其余ZCuSn10Pbl 10-1锡青铜9.0 l 1. 5 0.8 1.1 其余ZCuSnlOZn2 10-2锡青铜9.0 l 1.0 1.0 3.0 其余ZCuf\l9Mn2 9-2锦青铜8.0 10.0 1.5 2.5 其余ZCuAllOFe3 10-3倍青铜8.5 11.0 2.0 4.0 其余ZCuAl9 F ei.l Ni4 Mn2 9-4-4-2锦背钢t.O 5.0 . 8.5 10.0 4.0 5.0 . 0.8 2.5 其余ZCuZn25Al6Fe3Mn3 25-6-3-3销货铜其余4.5 7.0 2.0 4.0 2.0 4.0 60.0~66.。ZCuZn31Al2 31-2锦黄钢其余2.0 3.0 66 .0 68.0 ZC uZn38 lvl n2P b2 38-2-2 ll贫铜其余1. 5 2.5 1. 5 2.5 57 .0 60.0 ZCuZn33Pb2 33-2销货铜一其余l.O 3.0 一一一一一一63.0~67.。ZCuZn40Pb2 40-2铅货铺其余0.5 2.5 0.2 0.8 58.0~63.。ZCuZn1 6Si4 16-4破1;在钢其余2.5 4.5 79.0~81.。注铃”衍号表示铁的含蛮不能超过镶的含章击。表3-NNNωllNO-∞ 龟,,。由\时,铸件杂质含量表4-NNNωllNO-MW 杂质元素含釜(质盘分数〉/含金牌号=二Fe Al Sb Si p s As c Ni Sn Zn Pb IY1n 总和ZCuSn3Znl l Pb4 0.5 0.02 0.3 0.02 0.05 1.0 ZCuSn5Pb5Zn5 0.3 0.01 0.25 0.0 l 0.05 0.10 2.5. 1.0 ZCuSnlO Pbl 0.1 。.010.05 0.02 0.05 0.10 0.05 0.2S 0.05 0.75 ZCuSnlOZn2 0.25 0.01 0.3 0.01 0.05 0.10 2.0 . 1.5明0.2 1.5 ZCuAl9Mn2 0.05 0.20 。.100.05 。.21.5 . 0.1 1.0 ZCuAl10Fc3 0.20 3.0 . 0.3 0.4 0.2 1.0 . 1.0 ZCuA l9Fe4 Ni4 IY1n2 0.15 0.1 0.02 1.0 ZCuZn25Al6Fe3 Mn3 。l 3.0 . 0.2 一0.2 一2.0 ZC uZn3l AJ2 0.8 1.0 . 1.0 . 0.5 l.5 ZCuZn38 Mn2Pb2 0.8 LO画0.1 2.0 . 2.0 ZC uZn33Pb2 0.8 0.1 0.05 0.05 1.0. l.5 . 。.21.5 ZCuZn40 P b2 0.8 0.05 1.0. 1.0 . 0.5 1.5 ZCuZnl6Si4 0.6 0.1 0.] 0.3 0.5 0.5 2.0 注1有扬”符号的兀絮’不ii入杂质总和。注2朱列出的杂质元素,计入杂质总利。.,,. GB/ I 12225-2018 5.3 力学性能5. 3. 1 铸件的力学性能按表5的规定。表5铸件力学性能2主混为学险能合金牌号铸造方法抗拉强度R.,,屈服强度RP0.2伸长率A布氏破度MP11 MPR 1-IB可.,,,s 175 8 60 ZCuSn3Znl 1 Pb4 215 10 50 ZCuSn5Pb5Zn5 S、j200 90 13 60 . s 220 J 30 3 so ZCuSnlOPbl 310 170 2 90 s 240 120 12 10 ZCuS nlOZn2 245 140 6 80 s 390 150 20 85 ZCuA.19 Mn2 410 160 20 95 s 490 180 13 100 ‘ ZCuAllOFe3 J 540 200 15 110 . ZCu\ 19Fe4 Ni4 Wln2 s 630 250 16 160 s 725 380 10 160. ZCuZn25Al6Fe3Nln3 740 400 7 170‘ s 295 12 80 ZCuZn31 Al2 390 15 90 s 245 10 70 ZC uZn38 lv1n2Pb2 J 345 18 80 ZCuZn33Pb2 s 180 70 12 50’ s 220 95 15 80 ZCuzn,10Pb2 280 120 20 90 “ s 345 180 15 90 ZCuZnl6Si4 390 20 100 注有“挺”符号的数据为参考值。0 GB/1 12225一20185.3.2 忖f.f I试样来N砂型铸造或金属型铸造的单铸试块hn1 r而成.J过t1安阁2的求.金属型试块尺寸按|刻3的贸;}{单位为毫米50 儿余V令,0 唱同→--电60 140 图2拉仰试样单位为毫米165 40 i l60 、监图3金属型试块5.3.3 拍f111试作允i’F取向铸件水身.本体的试样尺寸应符合阁4的求单位为毫米30 Jt余Ve喝S0 =4nE电一0.8, ”-电-36 61 图4本体切去的拉仰试样 GB/ I 12225-2018 5.3.4 硬度试样可取自拉伸试样的端部或直在铸。5.3.5砂型铸件本体试样的抗拉强度应不低于表5规定值的80,伸长率应不低于表5规定值的50。5.4 质量要求5.4. 1 铸件不得有裂纹、冷隔、砂II良、气孔、植孔、缩松和氧化夹i查等缺陷。5.4.2 铸件的非加工表面应光洁、平整,铸字标志应清晰,挠、冒口清理后与铸件表面应齐平。5.4.3 铸件的尺寸和重量偏差应符合GB/T6414或GB/T11351的规定或按需方提供的图样或模型。5.4.4 铸件不得用锤岳、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。5.4.5 焊辛|、5.4.5. 1 铸件的密封面、螺纹部位和承受高温、强腐蚀等部件上的缺陷.不准许修补。5.4.5.2 除5.4.5.l的规定外,表而较浅的小孔、小裂纹等铸件缺陷,允许用焊接或其他方法进行修补.但应符合固样或订货合同的规定。承压件还有号满足壳体试验要求。6 检验方法和检验规则6. 1 化学成分6. 1. 1 铸件化学成分的测定按GB/T1176的规定.但在保证准确度的情况下.也允许按供需双方同意的其他方法进行测定。6. 1.2 加工同一产品的一个时间段为一班次,同一产品连续加工完成的量为批量。对i、lU级铸件,按每一熔炼炉次检验材料的主要化学成分和杂质含量。但在原材料和工艺稳定的情况下,允许按班次或批量进行检验.但需有可追溯检查的试样。也可按供需双方在订货合同中商定的要求进行检验,分析结果应符合表3、表4的规定。6. 1.3 对I、田级铸件材料化学成分第一次测定不合格时,允许重新取样复测一次.如i仍不合格.贝1Ji京炉(批)铸件材料的化学成分不合格。6.2 力学性能6. 2. 1 I、H级铸件按每一熔炼次检验合金的力学性能。但在原材料和工艺稳定的情况下,允许按班次或批量进行检验.也可按供需双方在妇货合同中商定的要求进行检验。6.2.2 拉伸试验按GB/T228.J的规定。其结果应符合表5的规定。6.2.3 硬度测定方法按GB/T231.1的规定。其结果应符合表5的规定。6.2.4 每一炉次(批)取一根试样试验.合格时该炉次(批)铸件材料的力学性能合格1若不合格.再取两根试样试验,若均合格,贝|诙炉次(批)铸件的力学性能合格。6.2.5 铸件材料的力学性能不合格时.允许将铸件和试块(样)一起进行热处理.按6.2.4规定再试验。重新热处理不得超过两次。6.2.6 单铸试样不合格时,可在本体上切取试样,并按6.2.4规定再试验。6.2.7 当铸件上不能切取试样时,可按GB/T228.1的规定切取扁平试样.其切取的部位,可由供箭双方商定。6.2.8 因i式样有缺陷而造成试验不合格时,则该试验无效,应另作试验。若为本体切样,则判定铸件力学性能不合格。7 GB/ r 12225-2018 6.3 壳体试验6. 3. 1 铸件壳体试验应按GB/T13927的规定。6.3.2 铸件的壳体试验可在铸件生产单位交货前或需方机械加工后进行,或按订货合同的规定,但铸件生产单位应对壳体试验铸在|二的质量负责。7 标志、包装、运输和贮存7. 1 阀体阀盖等承压铸件应铸出公称尺寸DN或NPS、公称压力PN或压力等级Class、制造商的广名或商标、材料代号、炉咱们号。在铸出标记有困难时,允许用压印的标记方法,至少标记出公称尺寸、公称压力、制造商的厂名或商标,或按订货合同的规定。7.2 凡经焊补的铸件.在制造过程中应做出明显的识别标记,检验时应注意。承压铸件焊补应进行记录并征得需方同意。7.3 铸件供货应随带质量证明文件及合格证,其主要内容应包括a 铸在卡名称及图号;b 铜合金牌号及铸件等级;c 炉号-批号;cl 化学成分分析报告;e 力学性能试验报告;f 特殊工艺处理内容;g 检验结论;h 检验员和检查负责人签章。7.4 铸件的供货包装、运输和贮存应保证铸件不受损伤和腐蚀,或按订货合同的规定执行。8 ∞-ON--ωNNNF ’同\函。华人国家标准通用阀门铜合金铸件技术条件Ill 指lJ 民GB/丁12225一2018,. ’ll网你fltH版衬111版次行Jt必iiilj阳区和平盟内衍ljl2 } 100029 」f,i叫j内城区三旦河北衍16\土(I 0004日网址\服务热线』00168 0010 20l8年5月2在一版a‘ 书号l55066.l-60llJ 侵权必究版权专有GB/ T 12225- 2018

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